Направления совершенствования систем автоматического управления и регулирования теплоэнергетических установок

экспериментальная установка — двигатель типа 6Ч 18/22 “Хабаровец”

с нагрузочным генератором и необходимой измерительной аппарату-

рой. Во впускной коллектор через понижающий редуктор подавали

90%-ный кислород. Концентрацию кислорода на впуске контролиро-

вали датчиком. Температуру и давление на впуске контролировали тер-

мометром и вакуумметром. Двигатель работал по нагрузочной харак-

теристике. Испытания проводились на режимах 25, 50, 75 и 100%-ной

мощности при концентрации кислорода 25 и 30%. Полезный эффект

измеряли по расходу топлива. Сделан вывод об эффективности подачи

кислорода на впуск двигателя.

В докладе Е.В. Бебенина (Саратовский ГАУ им. Н.И. Вавилова)

“Эксплуатационные исследования тракторов К-700А и МТЗ-82.1 при

работе по газодизельному циклу” рассмотрена разработанная си-

стема подачи газообразного топлива в газодизельном двигателе типа

8ЧН 13/14 трактора К-700А. Это система распределенной подачи газо-

образного топлива, работающая по эжекционному принципу, включает

в себя датчики режимных параметров (положения топливной рейки

ТНВД, частоты вращения коленчатого вала, температуры и давления

газа), электронный блок управления и устройства управления циклами

эжекционной подачи газообразного топлива в двигатель. Экологиче-

ская эффективность разработанной системы с распределенной подачей

газа по эжекционному принципу превышает экологическую эффектив-

ность системы с центральной подачей газа типа СЭРГ-500. Установка

этой системы позволяет снизить выбросы NO

— на 50%, СН

— на

30%, СО — на 10%, дымность ОГ — на 15%. Этот эффект получен за

счет оптимизации процессов горения газообразного топлива. Сделан

вывод о том, что оснащение дизеля предложенной системой позволяет

значительно улучшить показатели токсичности ОГ и приблизить их к

предельным значениям, регламентируемым стандартом ЕВРО 4.

А.А. Строкин, М.И. Кроленко (МГТУ им. Н.Э. Баумана) представи-

ли доклад “Методика расчета непостоянного шума ступенчатого ха-

рактера”. Исследованы характеристики ожидаемого производственно-

го шума (эквивалентного уровня звука) на рабочих местах в случае, ко-

гда шум оборудования имеет непостоянный характер и изменяется при

этом ступенчато. Это типовой случай на производстве (например, обо-

рудование в течение рабочей смены может включаться и выключаться

многократно). Приведены примеры соответствующих расчетов. Ис-

ходными параметрами для расчетов являются паспортные шумовые

характеристики оборудования и технологические режимы его работы.

Таким образом, методика позволяет заранее, еще на стадии техноло-

гического проектирования, выбирать как само оборудование с необхо-

димыми акустическими параметрами, так и корректировать режимы

его работы. Использование представленной методики обеспечивает

ISSN 0236-3941. Вестник МГТУ им. Н.Э. Баумана. Сер. “Машиностроение” 2015. № 5 147