АВТОМАТИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВА
УДК
681.4.02
В
.
И
.
З а в а р з и н
,
В
.
И
.
А л е х н о в и ч
,
А
.
И
.
Г о е в
,
А
.
А
.
Е ф р е м о в
АВТОМАТИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВА
ВЫСОКОТОЧНЫХ ОПТИЧЕСКИХ ДЕТАЛЕЙ
Рассмотрена методика программного управления формообразова
-
нием высокоточных оптических поверхностей
.
В основу методи
-
ки положена информация о форме оптической поверхности и алго
-
ритм автоматического управления съемом припуска
.
Крупные научно
-
технические достижения последнего времени в
области астрономии
,
оптико
-
электронного зондирования Земли из кос
-
моса
,
космической и лазерной технологии в значительной степени ста
-
ли возможны благодаря появлению новых высокоточных оптических
систем
.
В связи с этим повысились требования к качеству поверх
-
ностей оптических деталей
,
увеличились их характеристики и габа
-
ритные размеры
.
Наряду с традиционными материалами
,
применяе
-
мыми при производстве оптических деталей
(
оптическими стеклами
,
кварцем
,
ситаллом и др
.),
все чаще используют нетрадиционные ма
-
териалы
(
кремний
,
германий
,
бериллий и др
.).
Классические методы
формообразования
[1, 2]
уже не могут в полной мере обеспечить воз
-
растающие требования по виду и точности оптических поверхностей
.
Безошибочное предсказание размеров и формы высокоточных опти
-
ческих деталей возможно лишь в том случае
,
когда известны все причи
-
ны
,
порождающие отклонения размеров
.
В реальных условиях практи
-
чески все факторы
,
порождающие отклонения размеров
,
изменяются
в процессе обработки поверхности случайным образом
.
Например
,
различие твердости заготовок даже в пределах одной поверхности
,
не
-
равномерность припуска
,
состояние поверхности инструмента
,
распре
-
деление абразива
,
деформации при креплении и т
.
д
.
Поэтому при изу
-
чении свойств системы
“
станок
–
приспособление
–
инструмент
–
деталь
”
и при составлении ее математической модели необходимо рассматри
-
вать ее
,
учитывая случайный и неопределенный характер факторов
,
порождающих отклонения снимаемого припуска от расчетного
.
Чем больше факторов
,
влияющих на форму деталей
,
будут учиты
-
ваться системой управления
,
тем полнее будет информация
,
используе
-
мая для прогноза
,
тем меньше будет ошибка
.
Однако увеличение числа
учитываемых факторов усложняет систему управления
,
делает ее ме
-
нее надежной и менее управляемой
.
ISSN 0236-3941.
Вестник МГТУ им
.
Н
.
Э
.
Баумана
.
Сер
. “
Машиностроение
”. 2004.
№
2 109
