от экспериментального значения
Р
э
= 48
кН (соответствующего этапу
деформации наиболее протяженной ступени втулки с исходным ради-
усом 20 мм) на
δ
= 10
,
6
%. Это можно объяснить тем, что в данном
опыте помимо продольного течения имелось значительное переме-
щение металла в радиальном направлении, т.е. была лишняя степень
свободы, что, как известно, заметно снижает необходимую силу де-
формирования [5, с. 567].
Во избежание смятия нижнего выступа для извлечения отштампо-
ванной втулки использовался трубчатый выталкиватель, воздействую-
щий на более широкую периферийную часть нижнего торца втулки.
Качество внутренней поверхности втулки после вытяжки соответство-
вало получаемому в результате чистового шлифования с применением
СОЖ. Улучшение механических характеристик в результате упрочне-
ния (предел текучести увеличился с
σ
s
0
= 380
МПа до
σ
s
к
= 460
МПа,
т.е. в 1,21 раза или на 21%) позволяет прогнозировать существенное
увеличение износостойкости и срока службы такого изделия. Соглас-
но известным исследованиям усталостной прочности [11, с. 88] увели-
чение перепада предела текучести детали и рабочего напряжения на
10% позволяет увеличить долговечность работы без разрушения почти
в 1,5 раза. Кроме того, высококачественная механическая обработка
глубоких отверстий является достаточно трудоемкой операцией, зна-
чительно уступающей по производительности операции вытяжки (по
данным Костромского экскаваторного завода замена операции расточ-
ки на вытяжку при производстве втулки звена гусеницы экскаватора
ЭО 5115 увеличила производительность в 5,5 раз).
Результаты выполненной работы могут быть успешно использова-
ны для создания современных высокоэффективных технологических
процессов изготовления или реновации изделий типа ступенчатых вту-
лок с достаточно сложной формой наружной поверхности, а также
могут быть внедрены в соответствующие учебные курсы и лабора-
торные работы кафедр “Технологии обработки материалов” и “Тех-
нологии обработки давлением”. Непосредственное отношение работа
имеет к курсам технологии конструкционных материалов, технологии
малоотходной объемной штамповки, технологии листовой штамповки
и теории обработки металлов давлением.
В настоящее время находится в состоянии изготовления разра-
ботанный авторами штамповый инструмент для экспериментальной
апробации получения с помощью вытяжки по внутренней поверх-
ности наружной резьбы, а также внутренних или наружных шести-
гранников под ключ с целью эффективного производства резьбовых
деталей достаточно сложной формы.
Вывод
. Технологическая эффективность вытяжки по внутренней
поверхности и подтвержденная точность установленных теоретиче-
ISSN 0236-3941. Вестник МГТУ им. Н.Э. Баумана. Сер. “Машиностроение”. 2011. № 2 99
