Рис
. 1.
Прямое
(
а
)
и обратное
(
б
)
выдавливание стержня
образом
,
сила
,
необходимая для осуществления обратного выдавлива
-
ния
,
при наличии жесткой зоны будет несколько меньше
,
чем для пря
-
мого
.
Опыты показывают
,
что при хорошем смазывании трение между
контейнером и жесткой частью заготовки влияет на силовые параме
-
тры прямого выдавливания незначительно
.
Уменьшение длины
H
−
h
в
2
раза приводит к изменению силы лишь на
3–5 % [1].
Следует также
отметить
,
что изделия
,
получаемые прямым выдавливанием
,
имеют бо
-
лее разнообразную геометрическую форму
,
чем изделия
,
получаемые
обратным выдавливанием
.
Это связано с тем
,
что переходной части
отверстия матрицы при прямом выдавливании можно придать любую
требуемую форму
.
Если же при обратном выдавливании выполнить
переходную часть отверстия в пуансоне с углом малой конусности
(
см
.
рис
. 1,
б
,
слева
,
штриховые прямые
),
то заостренная кромка пуансо
-
на вследствие своей малой жесткости будет отжиматься вытекающей
частью заготовки
,
царапая при этом стенку контейнера и вызывая зна
-
чительный взаимный износ
,
или просто ломаясь вследствие малой
прочности
.
Поэтому дальнейшие пояснения будут даваться преиму
-
щественно на примере прямого выдавливания
,
которое при получении
ступенчатых стержней применяется значительно чаще обратного вы
-
давливания
.
Рекомендуемые в справочной и учебной литературе формулы для
определения удельной силы прямого выдавливания сплошных ступен
-
чатых стержней были получены устаревшими в настоящее время инже
-
нерными методами и дают значительную погрешность по сравнению с
экспериментальными результатами
.
Недостатки этих формул легко об
-
наруживаются путем их предельного анализа
.
Очевидно
,
что при равенстве исходного и конечного диаметров вы
-
давливаемого стрежня
,
т
.
е
.
при полном отсутствии деформации
,
удель
-
ная сила выдавливания будет равна нулю
.
ISSN 0236-3941.
Вестник МГТУ им
.
Н
.
Э
.
Баумана
.
Сер
. “
Машиностроение
”. 2004.
№
2 87
