мин предложен Е.Н. Ланским [5]) в окончательном ручье наиболее
труднодеформируемой заготовки № 3. Найдем текущую относитель-
ную жесткость процесса штамповки, для чего возьмем первую произ-
водную уравнения (1):
С
0
=
d
2
+
p
(1
−
d
1
−
d
2
)
H
H
Σ
p
−
1
.
(4)
Текущая жесткость процесса штамповки заготовки № 3 для КГШП
номинальной силой
Р
н
С
т
=
С
0
P
н
H
Σ
=
P
н
H
Σ
"
d
2
+
p
(1
−
d
1
−
d
2
)
H
H
Σ
p
−
1
#
.
(5)
Жесткость в конце процесса штамповки (
H
=
H
Σ
)
С
т.к
=
P
н
H
Σ
[
d
2
+
p
(1
−
d
1
−
d
2
)]
.
(6)
За основную характеристику жесткости процесса штамповки при-
мем “среднюю” жесткость при деформировании заготовки № 3 в
окончательном ручье
С
т.ср
, равную тангенсу угла
cbb
0
(см. рис. 1)
прямоугольного треугольника, у которого катеты:
cb
0
=
Р
н
/
2
;
bb
0
=
= 0
,
068
Н
Σ
= 0
,
01
Н
п
, тогда
С
т.ср
=
Р
н
/
(0
,
02
Н
п
)
.
Отношение
С
п
/
С
т.ср
показывает во сколько раз пластическая де-
формация заготовки по высоте в окончательном ручье больше упру-
гой деформации пресса за период пластического деформирования.
Из табл. 2 следует, что
С
п
/
С
т.ср
= 1
,
70
. . .
3
,
45
, причем, как прави-
ло, чем тяжелее пресс по номинальной силе, тем меньше отношение
С
п
/
С
т.ср
и ниже относительная точность высоты поковок. Наибольшая
жесткость технологического процесса приходится на самый конец
штамповки в окончательном ручье (точка
с
на рис. 1) и равна
С
т.к
.
Жесткость
C
п
тяжелых КГШП (
Р
н
>
63
МН) превышает
С
т.к
на
26. . . 41% и обеспечивает возможность штамповки на этих прессах
поковок большой массы. Относительно ниже, чем у других, жесткость
пресса силой
Р
н
= 100
МН, у которого
С
п
/C
т.к
= 1
,
21
.
В табл. 2 приведены значения комплексного безразмерного кри-
терия подобия
Р
н
/
(
r
С
п
)
, который у легких и средних КГШП ра-
вен, примерно, постоянному значению (
0
,
0135
±
0
,
0015
), а у тяжелых
КГШП резко возрастает (
0
,
022
±
0
,
002
). Это связано с тем, что у КГШП
[1] с увеличением номинальной силы
Р
н
более чем в 25 раз радиус
кривошипа
r
увеличился всего лишь в 3 раза, а жесткость
С
п
— почти
в 6 раз и дальше ее увеличивать практически невозможно.
Большое влияние на процесс штамповки оказывает упругая де-
формация пресса. В самом начале при нагружении пресса силой, при
которой начинается пластическое деформировние заготовки в пред-
варительном или окончательном ручьях, наблюдается только упру-
96 ISSN 0236-3941. Вестник МГТУ им. Н.Э. Баумана. Сер. “Машиностроение”. 2007. № 4
