полный ход ползуна пресса. Тогда ход ползуна при пластическом де-
формировании в предварительном ручье
Н
д
= 0
,
932
Н
Σ
= 0
,
14
Н
п
; ход
ползуна при пластическом деформировании в окончательном ручье
Н
д
= 0
,
068
Н
Σ
= 0
,
01
Н
п
.
Один из важных показателей качества поковок — точность размера
высоты, зависящей от многих случайных факторов, которые приводят
к рассеянию величины объема и температуры заготовок перед штам-
повкой, особенно в окончательном ручье, от жесткости системы пресса
С
п
. Рассеяние объема и температуры заготовок приводит к рассеянию
наибольшей силы их деформирования в окончательном ручье, которое
достигает
±
33
% среднего расчетного значения
Р
р.з.
Закон распределе-
ния наибольшей силы деформирования близок к нормальному закону
распределения случайной величины (рис. 2). Сила
Р
max
расчетной за-
готовки во избежание перегрузки не может быть более 0,75 номиналь-
ной силы КГШП
Р
н
[4]. Примем, что для расчетной заготовки (№ 2)
Р
max
= 0
,
75
Р
н
. Среднее квадратическое отклонение для окончатель-
ного ручья
σ
= 0
,
25
Р
н
/
3
. Для “горячей” заготовки (№ 1), у которой
объем наименьший, а температура при штамповке в окончательном
ручье наибольшая, сила деформирования
Р
max
= 0
,
75
Р
н
−
3
σ
= 0
,
5
Р
н
.
Максимальная сила деформирования для “подстуженной” наибольшей
по объему заготовки (№ 3) в пределах доверительного интервала (
3
σ
)
практически составляет
Р
max
= 0
,
75
Р
н
+ 3
σ
=
Р
н
, т. е. в 1,33 раза
больше расчетной. Это согласуется с рекомендацией Е.И. Семенова
выбирать КГШП с запасом по силе в 1,2–1,3 раза [3].
Примем, что для предварительного ручья, первого после нагре-
ва заготовок в индукторе, рассеяние наибольшей силы деформирова-
Рис. 2. График плотности вероятностей нормального распределения силы де-
формирования в окончательном ручье:
σ
(
Р
)
— среднее квадратическое отклонение;
Р
р.з
— наибольшая сила деформирова-
ния расчетной заготовки
ISSN 0236-3941. Вестник МГТУ им. Н.Э. Баумана. Сер. “Машиностроение”. 2007. № 4 93
