9 / 11
Рис. 6. Схема форсированного элек-
тропитания свечи
Основным недостатком калиль-
ной свечи является ее тепловая
инерционность, выраженная в за-
тянутом до 1,0. . . 1,5 с процессе на-
грева нити накаливания до рабочей
температуры. Выполненные иссле-
дования позволили выработать два
решения этой проблемы: устранить
или “обойти” отмеченный недос-
таток.
Существует возможность мно-
гократного сокращения времени
разогрева нити накаливания подачей на свечу в течение короткого про-
межутка времени, повышенного тока с последующим переходом на
номинальный режим электропитания. Для экспериментального под-
тверждения эффективности предлагаемого способа разработана схе-
ма питания свечи (рис. 6), которая включает в себя конденсатор
C
большой емкости и дополнительное сопротивление
R
д
. В первичном
контуре конденсатор заряжается от источника питания напряжением
27 В, при замыкании ключа на свечу во вторичный контур поступает
повышенный ток разрядки конденсатора.
Расчетные оценки и эксперимент показали возможность дости-
жения рабочей температуры нити накаливания свечи КС-2 за время
10. . . 20 мс, что сопоставимо с динамикой срабатывания электрокла-
панов подачи компонентов топлива в камеру РДМТ. На рис. 7 показана
динамика разогрева свечи КС-2 при штатном и форсированном элек-
тропитании.
Рис. 7. Динамика нагрева нити накаливания свечи
ISSN 0236-3941. Вестник МГТУ им. Н.Э. Баумана. Сер. “Машиностроение” 2015. № 2 65