Рис. 1. Схема наружного точения с
ОПД:
1
— заготовка;
2
— режущий инстру-
мент;
3
— упрочняющее устройство
ОПД;
р
0
— давление накатного устрой-
ства на срезаемый слой;
s
0
— подача;
v
— скорость резания
Рис. 2. Экспериментальная зависи-
мость распределения микротвердо-
сти
Н
50
по глубине поверхностно-
го слоя в результате действия кон-
тактной нагрузки
Р
0
накатного ро-
лика при резании с ОПД стали
12Х18Н10Т (
Р
0
= 6
кН;
v
= 0
,
42
м/с;
s
0
= 0
,
43
мм/об;
t
= 3
мм)
с поверхности заготовки, приобретает новые физико-механические
свойства, крайне неоднородные по толщине срезаемого слоя, которые
можно характеризовать распределением микротвердости в направле-
нии действиянагрузки ОПД (рис. 2). Эффективность метода резанияс
ОПД непосредственно связана с количественными характеристиками
деформированного состоянияматериала в зоне стружкообразованияи
особенностями распределения деформаций по сечению среза, напря-
мую определяющими параметры напряженности процесса резания.
Дляэкспериментального определениябольших пластических де-
формаций при резании металлов применяют метод делительных сеток,
позволяющий получать наиболее полную информацию о процессе.
Методом делительных сеток установлено, что деформированное со-
стояние материала при резании в большинстве случаев можно рассма-
тривать практически плоским, а вид деформации — соответствующим
простому сдвигу [4]. Однако эти данные получены на образцах с од-
нородными физико-механическими свойствами материала по толщине
срезаемого слоя.
102 ISSN 0236-3941. Вестник МГТУ им. Н.Э. Баумана. Сер. “Машиностроение”. 2012. № 3
