работ для различных подразделений предприятия. Построенные пла-
ны в случае необходимости могут быть детализированы до расписания
обработки каждой детали на каждом рабочем месте. Также рассматри-
вается структура системы управления предприятием, в которой может
быть реализовано построение таких планов.
Системы планирования работ.
В настоящее время для плани-
рования работ на машиностроительных предприятиях используются
системы ERP и MES [7–9].
В системах планирования ресурсов предприятия (ERP — Enterprise
Resource Planning System) достаточно хорошо реализованы функции
учета и построения различных отчетов, но модели и методы планиро-
вания в них реализованы слабо или вовсе не реализованы. Как прави-
ло, в системах данного класса формируется портфель заказов, на осно-
ве которого составляется объемный план производства и проверяется
его выполнимость по фондам времени оборудования и финансовых
возможностей предприятия по обеспечению производства необходи-
мыми ресурсами.
К программным продуктам, призванным решать задачи планирова-
ния работ на предприятии, относятся системы оперативного управле-
ния (MES — Manufacturing Execution System). Системы этого класса
решают задачи оперативно-календарного планирования, диспетчери-
зации, построения расписания работ, подготовки сменно-суточных за-
даний, составление отчетов и т.д.
В результате анализа ныне существующих MES-систем россий-
ских и иностранных производителей [10] было выявлено, что многие
системы слабо реализуют методы оперативного планирования и дис-
петчеризации. В основном системы данного класса хорошо решают
задачи учета, сбора, хранения и предоставления пользователям требу-
емой информации, а также управления документооборотом.
Однако построение даже оптимальных расписаний работ для от-
дельных цехов, которые могут быть получены в результате работы
MES-систем, может не гарантировать хорошего расписания работ для
предприятия в целом. Следующий пример демонстрирует это свойство
данных задач.
Пусть производство состоит из двух участков. На одном участке
обрабатываются комплектующие детали, а на втором – из них собира-
ется готовая продукция, состоящая из изделий двух типов. Сборка из-
делия может начаться только после изготовления всех комплектующих
деталей для этого изделия. Каждое изделие состоит из трех деталей,
которые в одной последовательности обрабатываются на двух станках,
входящих в состав участка. Такая конфигурация участка и технология
обработки, когда детали обрабатываются в одной последовательности
ISSN 0236-3941. Вестник МГТУ им. Н.Э. Баумана. Сер. “Машиностроение”. 2009. № 4 105
