Previous Page  6 / 9 Next Page
Information
Show Menu
Previous Page 6 / 9 Next Page
Page Background

Инструмент для токарной чистовой обработки плазменно-напыленных материалов

ISSN 0236-3941. Вестник МГТУ им. Н.Э. Баумана. Сер. Машиностроение. 2016. № 6

101

такого инструмента обеспечивает большую экономию инструментального мате-

риала по сравнению с использованием стандартных неперетачиваемых пластин.

Значительное увеличение периода стойкости режущего инструмента и, как

следствие, снижение интенсивности роста размерного износа позволяет суще-

ственно повысить точность формы обработанной поверхности. Так, отклонение

профиля продольного сечения (ГОСТ 24642–81) при обтачивании цилиндриче-

ской поверхности уменьшается при применении резцовой оправки примерно в

то же число раз, что и соотношение стойкостей

ш

/ .

Т Т

Принятые при экспериментальном исследовании геометрические параметры

r

в

,

,

режущей части штабика и режимы резания

v

,

S

,

t

соответствуют технологи-

ческим требованиям по оптимизации условий обработки ПМ. Это позволяет ис-

ключить в процессе резания образование типичных для ПМ поверхностных де-

фектов — перенаклепа, появления трещин, сколов, отслаивания материала.

Некоторое увеличение радиуса штаби-

ка относительно оптимального значения

радиуса вершины лезвия

в

r

= 1,5 мм поз-

воляет повысить период его стойкости.

Однако эффект от увеличения активной

длины режущей кромки в этом случае за-

метно снижается (рис. 5), а при

в

r

= 2,6 мм

отмечаются отдельные случаи образова-

ния микротрещин и локального выкраши-

вания материала поверхностного слоя.

Таким образом, применение разрабо-

танной конструкции резцовой оправки с

вращающимся режущим элементом на опе-

рациях токарной обработки изделий из ПМ

позволяет многократно увеличить период стойкости режущего инструмента (при-

мерно до 10–20 раз) и одновременно обеспечить такие же показатели качества об-

работанной поверхности (микрогеометрию, состояние материала поверхностного

слоя), какие достигаются при традиционных схемах механической обработки ис-

следованных композиций.

ЛИТЕРАТУРА

1.

Газотермическое

напыление / под общ. ред. Л.Х. Балдаева. М.: Старая Басманная,

2015. 540 с.

2.

Ярославцев В.М.

Обработка газотермических покрытий резанием. М.: Изд-во МГТУ

им. Н.Э. Баумана, 2013. 89 с.

3.

Костиков В.И., Шестерин Ю.А.

Плазменные покрытия. М.: Металлургия, 1978. 160 с.

4.

Калинчев В.А., Ягодников Д.А.

Технология производства ракетных двигателей твер-

дого топлива. М.: МГТУ им. Н.Э. Баумана, 2010. 688 с.

Рис. 5.

Зависимость относительного

увеличения стойкости инструмента

Т

ш

/

Т

от радиуса штабика (радиуса

вершины инструмента

r

в

):

v

= 0,66 м/с,

S

= 0,12 мм/об,

t

= 0,12 мм,

= –8°,

= 8°