96
ISSN 0236-3941. Вестник МГТУ им. Н.Э. Баумана. Сер. Машиностроение. 2016. № 6
УДК 621.941.02
DOI: 10.18698/0236-3941-2016-6-96-104
ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ ТОКАРНОЙ ЧИСТОВОЙ ОБРАБОТКИ
ПЛАЗМЕННО-НАПЫЛЕННЫХ МАТЕРИАЛОВ
В.М. Ярославцев
mt13@bmstu.ruМГТУ им. Н.Э. Баумана, Москва, Российская Федерация
Аннотация
Ключевые слова
Специфические свойства плазменно-напыленных ма-
териалов вызывают большие трудности при обработке
резанием, что выражается в крайне низких значениях
периода стойкости режущего инструмента, параметров
точности и качества обработанной поверхности. Рас-
смотрены технологические возможности применения
в качестве режущего инструмента цилиндрических
твердосплавных пластин (штабиков) для чистового
точения плазменно-напыленных изделий или покры-
тий. Показано, что применение штабиков малого диа-
метра при чистовой обработке обеспечивает опти-
мальные геометрические параметры режущей части
инструмента. В то же время принудительное вращение
штабика значительно повышает (до 10–20 раз и более)
период стойкости инструмента без снижения качества
обработанной поверхности. Представлена конструк-
ция инструмента для обтачивания поверхностей вра-
щающимся режущим элементом
Обработка резанием, плазменно-
напыленные материалы, иннова-
ционный режущий инструмент,
вращающийся режущий элемент,
увеличение периода стойкости
инструмента, повышение каче-
ства обработки, влияющие
факторы
Поступила в редакцию 24.02.2016
© МГТУ им. Н.Э. Баумана, 2016
Обработка резанием изделий и покрытий из материалов, полученных плазмен-
ным напылением, характеризуется существенными трудностями, связанными с
особенностями их структуры и физико-механических свойств [1–4]. Так, высо-
кие абразивные свойства плазменно-напыленных материалов (ПМ) вследствие
присутствия в них включений высокой твердости (оксидов, карбидов, нитри-
дов, боридов и др.) приводят к значительному снижению периода стойкости
режущего инструмента, являются главной причиной малой производительно-
сти процесса обработки. Интенсивный размерный износ режущего инструмента
затрудняет обеспечение требований технической документации к точности из-
делий при окончательной обработке ПМ. Низкая пластичность ПМ, пори-
стость, большая вероятность присутствия внутренних дефектов, высокая
склонность материала к упрочнению и перенаклепу поверхностного слоя ре-
жущим инструментом, неоднородность строения и физико-механических
свойств по толщине покрытия вызывают большие сложности обеспечения ка-
чества обработанной поверхности — низкой шероховатости и благоприятных
для эксплуатации изделия физико-механических свойств материала поверх-
ностного слоя.