Previous Page  3 / 9 Next Page
Information
Show Menu
Previous Page 3 / 9 Next Page
Page Background

В.М. Ярославцев

98

ISSN 0236-3941. Вестник МГТУ им. Н.Э. Баумана. Сер. Машиностроение. 2016. № 6

условиях обработки ПМ [2, 7, 9], показывает, что в процессе формообразования

поверхности детали из ПМ участвует относительно небольшая радиусная часть

вершины резца (рис. 1,

а

). В соответствии с этим износу в процессе резания

подвергается участок лезвия инструмента лишь на длине дуги

а

b

контакта с

обрабатываемым материалом.

Для использования в процессе резания всей длины режущей кромки лезвие

инструмента может быть выполнено в виде цилиндрического штабика диамет-

ром 2

r

в

, который в процессе обработки медленно вращается (скорость

v

вр

) отно-

сительно своей оси

O

(рис. 1,

б

). При этом обеспечивается оптимальное значе-

ние радиуса вершины

r

в

и в то же время износ инструмента не локализуется на

участке

а

b

, а равномерно распределяется по всей длине режущей кромки лез-

вия (длине окружности 2π

r

в

), что позволяет ожидать существенного повышения

периода стойкости инструмента.

Рис. 1.

Схема контактного взаимодействия инструмента и заготовки

В МГТУ им. Н.Э. Баумана разработана резцовая оправка с принудительно вра-

щающимся режущим элементом [17], радиус которого может быть выполнен рав-

ным или близким к оптимальному значению радиуса вершины резца

r

в

(рис. 2).

Конструкция оправки состоит из корпуса

1

, в котором смонтирован вал

2

, вра-

щающийся от электродвигателя

3

марки ДСМ-2П-220 с частотой вращения

n

= 2 мин

–1

. На валу с помощью зажимной цанги закрепляется режущий эле-

мент — цилиндрический твердосплавный штабик

4

. Режущую часть штабика уста-

навливают по отношению к обрабатываемой поверхности детали, поворачивая

корпус оправки относительно винта

5

, предназначенного также для крепления

оправки к кронштейну

6

(рис. 2,

в

), который размещают в резцедержателе станка.

При установке инструмента на станок ось цилиндрического штабика откло-

няют от вертикали, образуя главный задний угол

, при этом передний угол

γ = –

. В результате, принимая оптимальные, согласно технологическим рекомен-

дациям, значения угла

в интервале 6…10°, получаем значения

= –6...–10°,

которые также являются оптимальными

значениями передних углов инструмента

при точении указанных ранее ПМ.

Технологические возможности рассмотренной резцовой оправки исследо-

вали на примере обтачивания заготовок

40 мм с покрытием из плазменно-на-