Рис. 4. Схемапереме-
щения электродапри
сварке
электрода и происходит значительный отвод
теплоты от наиболее нагретой зоны корпуса.
Экспериментально установленный оптимальный
угол скоса электрода из условий качественного
формирования соединения и сохранения ваку-
умной плотности основного металла составляет
6
◦
. . .
9
◦
.
Как отмечалось ранее, в начальный момент
времени происходит точечный контакт между
электродом и корпусом, в связи с чем существует
высокая вероятность образования начальных выплесков металла кор-
пуса за счет высокой концентрации теплоты в точке контакта. Для ис-
ключения этого явления сварка проводилась с автоматической стаби-
лизацией амплитудного значения напряжения на сварочных электро-
дах. При поддержании постоянного амплитудного значения напряже-
ния на сварочных электродах происходит автоматическое ограничение
сварочного тока в зависимости от сопротивления зоны сварки и про-
порциональное его увеличение по мере развития пятна контакта. В ка-
честве источника сварочного тока использовался источник повышен-
ной частоты с автоматическим регулированием параметров режима
сварки (источник разработан на кафедре ФН-7 МГТУ им. Н.Э. Баумана
[2]) со следующими характеристиками:
1) режим работы – точечный, шовный;
2) форма сварочного тока — разнополярные импульсы тока повы-
шенной частоты с микропаузами между отдельными импуль-
сами;
3) длительность пачки импульсов 3. . . 30 мс;
4) длительность паузы между пачками импульсов 5. . . 80 мс;
5) пределы регулирования амплитуды сварочного тока 500. . .3000 А;
6) частота сварочного тока 500. . . 1500 Гц.
Применение источника с автоматическим регулированием параме-
тров режима позволило полностью исключить начальные выплески
из-под электрода и стабилизировать формирование сварного шва.
Проведенные исследования легли в основу создания полуавтомати-
ческой установки для герметизации фотоприборов шовной контактной
сваркой с использованием одностороннего токоподвода [3].
Кинематическая схема полуавтомата приведена на рис. 5. Полуав-
томат имеет сварочные электроды
2
, выполненные в виде двух плос-
ких, параллельно расположенных пластин, помещенных в направляю-
щие. Электроды имеют возможность возвратно-поступательного дви-
жения. Длина рабочей поверхности электродов в 1,5–2 раза больше,
чем длина окружности свариваемого изделия. Пружины
1
предвари-
тельно поджаты и служат для создания сварочного давления элек-
тродов
2
на изделие
3
. Механизм вращения
6
приводит в движение
ISSN 0236-3941. Вестник МГТУ им. Н.Э. Баумана. Сер. “Машиностроение”. 2012. № 2 99
