

Материалы и методы.
Оценку деструктивных процессов рези-
ны в ходе озонирования проводили, исследуя динамику присоедине-
ния озона к образцам, образование промежуточных лабильных про-
дуктов (в частности, свободных радикалов), исследуя поверхность
образцов на предмет образования трещин, используя рекомендации
ГОСТ 9.026–74 “Единая система защиты от коррозии и старения. Ре-
зины. Методы ускоренных испытаний на стойкость к озонному и тер-
мосветоозонному старению”.
Сущность методов заключается в том, что образцы подвергают
статической или динамической деформации растяжения в среде озо-
нированного воздуха при заданных концентрациях озона, энергети-
ческой освещенности и температуре и определяют стойкость резин
к указанным воздействиям по одному или нескольким характерным
показателям:
•
наличию или отсутствию трещин после заданной продолжитель-
ности старения при визуальном осмотре, (
t
т
);
•
продолжительности старения до появления первых трещин, об-
наруживаемых при визуальном осмотре (
t
и
);
•
продолжительности старения до разрыва образца (
t
р
);
•
коэффициенту озонного старения по условной прочности при
растяжении (
K
о
);
•
коэффициенту термосветоозонного старения по условной проч-
ности при растяжении (
K
тсо
);
•
максимальной объемной доли озона, при которой в течение за-
данной продолжительности старения не наблюдается растрески-
вания образцов (
с
max
);
•
пороговой деформации — максимальному значению статической
деформации растяжения, при котором на образце, испытанном
в заданных условиях после заданной продолжительности старе-
ния, отсутствуют трещины при визуальном осмотре (
Е
п
).
Образцы для определения
t
т
,
t
и
,
с
max
и
Е
п
имели размеры
(120,0
±
1,0)
×
(10,0
±
0,5)
×
(2,0
±
0,2) мм; для определения
t
р
— (120,0
±
±
1,0)
×
(10,0
±
0,5)
×
(0,5
±
0,1) мм. Для определения каждого из пока-
зателей использовали пять образцов. Для определения
Е
п
— по три
образца при каждом выбранном значении деформации. Длина ра-
бочего участка нерастянутого образца по внутренним краям меток
составляла (60,0
±
0,5) мм. Образцы хранили в условиях, исключаю-
щих воздействие света и озона при температуре (23
±
2
)
◦
С.
Закрепляемые в зажимах части образцов защищали липкой поли-
винилхлоридной электроизоляционной лентой по ГОСТ 16214. При
разрушении образцов около зажимов или по ребрам проводили по-
вторные испытания. При этом части образцов, закрепляемые в зажи-
мах и прилегающие к ним от 1 до 2 мм рабочего участка, а также ребра
ISSN 0236-3941. Вестник МГТУ им. Н.Э. Баумана. Сер. “Машиностроение” 2015. № 1 131