Background Image
Previous Page  2 / 9 Next Page
Information
Show Menu
Previous Page 2 / 9 Next Page
Page Background

Одним из средств повышения эффективности обработки реза-

нием труднообрабатываемых материалов, особенно сталей и спла-

вов, отличающихся повышенной пластичностью, является разрабо-

танный в МГТУ им. Н.Э. Баумана комбинированный метод обработ-

ки — резание с опережающим пластическим деформированием (ОПД)

[1–3]. В этом случае используют дополнительный источник механи-

ческой энергии, воздействие которого на срезаемый слой вызывает

пластическое деформирование материала, целенаправленно изменя-

ет его физико-механические свойства, улучшает обрабатываемость

резанием и, как следствие, повышает период стойкости режущего

инструмента и производительность процесса. В качестве такого ис-

точника энергии могут служить различные методы поверхностного

пластического деформирования (ППД). Однако к настоящему време-

ни как в РФ, так и за рубежом наиболее обстоятельно исследован и

нашел промышленное применение метод ОПД преимущественно с

использованием накатывания роликом как средства дополнительного

механического воздействия на материал срезаемого слоя [3–12].

Экспериментальными исследованиями установлено, что результа-

тивность применения метода ОПД зависит от целого ряда факторов,

определяющих условия обработки: физико-механических свойств ма-

териала заготовки и инструмента, элементов режима обработки (ско-

рости резания

v

, подачи

S

, глубины резания

t

, нагрузки ОПД

P

o

),

а также особенностей распределения пластической деформации по

толщине срезаемого слоя после механического воздействия устрой-

ства ППД, предшествующего процессу удаления материала режущим

инструментом.

Исследования показали [11, 12], что значение оптимальной нагруз-

ки

P

o

ОПД изменяется в широких пределах и непосредственно связано

с толщиной

а

срезаемого слоя (

а

=

S

sin

ϕ

, где

ϕ

— главный угол в

плане, рис. 1). При этом наибольшая эффективность метода ОПД для

заданных условий обработки достигается при определенном, наибо-

лее благоприятном значении толщины среза

а

опт

(рис. 2). Изменения

скорости и глубины резания в пределах их нормативных (справочных)

значений по режимам обработки не оказывают существенного влияния

на оптимальную нагрузку

P

o

. Особое значение имеет распределение

Рис. 1. Типовые закономерности относи-

тельного изменения силы резания

η

P

от

нагрузки

P

о

ОПД при различных толщи-

нах срезаемого слоя

a

(

η

Р

=

P

z

P

z

o

P

z

×

×

100

%;

P

z

— главная составляющая

силы резания при обычной обработке;

P

z

о

— главная составляющая силы ре-

зания при обработке с ОПД)

120 ISSN 0236-3941. Вестник МГТУ им. Н.Э. Баумана. Сер. “Машиностроение”. 2015. № 1