Эффективность методов опережающего деформационного упрочнения материала срезаемого слоя при обработке резанием

1 / 9

ТЕХНОЛОГИЯ И ОБОРУДОВАНИЕ
МЕХАНИЧЕСКОЙ
И ФИЗИКО-ТЕХНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ
УДК 621.941.012:621.787.4
ЭФФЕКТИВНОСТЬ МЕТОДОВ ОПЕРЕЖАЮЩЕГО
ДЕФОРМАЦИОННОГО УПРОЧНЕНИЯ МАТЕРИАЛА
СРЕЗАЕМОГО СЛОЯ ПРИ ОБРАБОТКЕ РЕЗАНИЕМ
В.М. Ярославцев
МГТУ им. Н.Э. Баумана, Москва, Российская Федерация
e-mail:
Установлены характерные особенности и общие закономерности воздействия
на процесс резания при обработке с опережающим пластическим деформи-
рованием методов поверхностного упрочнения, таких как накатывание ро-
ликом, ультразвуковая и центробежная обработка, выглаживание, чеканка.
Результаты обобщения экспериментальных данных по стойкости режуще-
го инструмента впервые позволили установить интервалы рационального,
наиболее эффективного применения исследованных в работе методов по-
верхностного упрочнения материала в зависимости от толщины срезаемого
слоя. Полученные экспериментальные зависимости изменения износостойко-
сти инструмента могут быть использованы для выбора наиболее рациональ-
ного метода деформационного упрочнения и предварительной оценки ожи-
даемой эффективности применения резания с опережающим пластическим
деформированием.
Ключевые слова: обработка резанием, опережающее пластическое деформиро-
вание, методы поверхностного упрочнения, общие закономерности, эффектив-
ность, границы применения, выбор метода.
EFFECTIVENESS OF METHODS FOR LEADING
STRAIN HARDENING OF THE MATERIAL OF CUT DOWN LAYER
IN MACHINING
V.M. Yaroslavtsev
Bauman Moscow State Technical University, Moscow, Russian Federation
e-mail:
The authors established the characteristic features and the general regularities of
the effect of surface hardening methods on the cutting process in machining them
with leading plastic deforming. These methods involve running of roller, ultrasonic
and centrifugal processing, smoothing, caulking. For the first time, during the work
the results of generalization for experimental data on the firmness of the cutting tool
allowed to establish intervals of the rational, the most effective application of the
investigated methods for the material surface hardening vs the thickness of the cut
down layer. The obtained experimental dependences for a changing wear resistance
of the tool can be used to choose the most rational method of strain hardening and the
preliminary evaluation for the expected application effectiveness of cutting process
with leading plastic deforming.
Keywords: cutting, leading plastic deforming, methods for surface hardening, general
regularities, efficiency, application scope, method choice.
ISSN 0236-3941. Вестник МГТУ им. Н.Э. Баумана. Сер. “Машиностроение” 2015. № 1 119