конструкций и коммуникаций
.
Кроме того
,
увеличение суммарного
электрического сопротивления трубопровода при установке ЭИВ за
-
медляет коррозионные процессы
,
вызываемые блуждающими токами
,
исходящими от электрифицированного транспорта
,
сетей силовых и
телефонных кабелей
.
В настоящее время эффективность электрохими
-
ческой защиты трубопроводов от коррозии с применением ЭИВ обще
-
признана
.
Правила их использования при проектировании
,
строитель
-
стве и эксплуатации трубопроводов нефтегазовой промышленности
регламентированы нормативно
-
техническими документами
[3].
Следует подчеркнуть
,
что ЭИВ
—
это весьма ответственный несу
-
щий элемент трубопроводной системы
.
Ее конструкция должна обеспе
-
чивать не только требуемые электрические параметры
,
но и достаточно
высокие прочностные характеристики
.
Рассматриваемые трубопрово
-
ды эксплуатируются в условиях интенсивного термосилового воздей
-
ствия
.
При температуре эксплуатации в пределах от
– 60
до
+60
◦
С и од
-
новременном воздействии изгибающих моментов и перерезывающих
сил
,
вызванных подвижками грунта
,
давление в трубопроводе может
достигать
9,8
МПа
.
Электрическое сопротивление ЭИВ постоянному
току при напряжении
500
В должно быть не менее
100
кОм для всех
типоразмеров
[3].
Такое сочетание требований к прочностным и элек
-
трическим параметрам позволяет рассматривать ЭИВ как изделие
,
кон
-
структивная схема и технология изготовления которого наиболее раци
-
ональны в случае использования современных волокнистых компози
-
ционных материалов
(
КМ
)
с полимерным связующим
.
Действительно
,
такие КМ
,
как стекло
-,
органопластики
,
наряду с требуемыми проч
-
ностными свойствами
,
имеют и достаточно высокие параметры элек
-
трического сопротивления
[4, 5].
Один из вариантов ЭИВ
,
изготавливаемый с применением КМ
,
предложен в работах
[6, 7].
Основными элементами являются два
металлических патрубка
1
из стандартных бесшовных труб нефте
-
газового сортамента
,
на наружные поверхности которых в зоне стыка
приварены кольцевые ребра
2
из сортового проката
(
рис
. 1).
Патрубки
соединены между собой композитной силовой оболочкой
3
,
формиру
-
емой в процессе непрерывной намотки стеклоровинга
,
пропитанного
эпоксидным связующим
.
Патрубки электрически изолированы друг от
друга кольцом
5
,
выполненным из стеклонаполненного полиамида
.
Для
придания изделию необходимой герметичности предусмотрены уплот
-
нительные резиновые кольца
4
.
Технология изготовления практически
не ограничивает диапазон типоразмеров
.
Такие вставки могут исполь
-
зоваться для трубопроводов с условным диаметром
D
у
= 50
. . .
1400
мм
при рабочем давлении до
9,8
МПа и температуре окружающей среды
от
– 20
до
+60
◦
С
.
ISSN 0236-3941.
Вестник МГТУ им
.
Н
.
Э
.
Баумана
.
Сер
. “
Машиностроение
”. 2005.
№
3 53
