8 / 15
О.Г. Оспенникова, О.А. Базылева, Э.Г. Аргинбаева, А.В. Шестаков
82
ISSN 0236-3941. Вестник МГТУ им. Н.Э. Баумана. Сер. Машиностроение. 2017. № 3
Таблица 3
Осадка образцов из сплава ВКНА-4У (ВИ+ВНК Ø 16 мм) и из прессованного прутка
Ø 32 мм (гранулы ВКНА-4У+2,5 % об. Al
2
O
3
)
1050
С
ВИ + ВНК Ø 16 мм
Гранулы ВКНА-4У + 2,5 масс.% Al
2
O
3
ε
= 10 % — без трещин
ε
= 17 %
—
без трещин
ε
= 25 % — слабые трещины
ε
= 26 % — слабые трещины, видна боль-
шая гранула
ε
= 33 % — грубый скол под 45
ε
= 41 % — небольшие и слабые трещины
ε
доп
≈ 20…22 %
ε
доп
≈ 22…23 %
1100
С
ε
= 14 % — без трещин
ε
= 21 % — без трещин
ε
= 20 % — без трещин
ε
= 26 % — слабые трещины
ε
= 31 % — небольшой скол
ε =
35 % — небольшие и грубые трещины
ε
доп
≈ 25 %
ε
доп
≈ 30 %
1150
С
ε
= 15 %
—
без трещин
ε
= 25 % — без трещин
ε
= 19 % — без трещин
ε
= 25 % — без трещин
ε
= 32 % — скол
ε
= 36% — небольшие трещины
ε
доп
≈ 25 %
ε
доп
≈ 30…32 %
1200
С
ε
= 12 % — без трещин
ε
= 25 % — без трещин, но видна большая
гранула
ε
= 15 % — без трещин
ε
= 28 % — без трещин
ε
= 30 % — без трещин
–
ε
доп
≈ 30…32 %
ε
доп
≈ 35 %
В результате эксперимента установлено, что технологические характери-
стики по допустимой разовой степени деформации с повышением температуры
от 1050 до 1200
С улучшаются:
доп
повышается от 20…22 % до 32…35 %, при-
чем оксидно-дисперсный композит несколько технологичнее. Изготовленные
по выбранной схеме образцы композиционного материала визуально плотные,
без видимых несплошностей, что подтвердилось при измерении образцов и
расчете плотности (плотность экспериментальных образцов находится в диапа-
зоне 7,79…7,84 г/см
3
при пористости менее 3 %) (рис. 4).
Микроструктурные исследования композиционного материала, упрочнен-
ного оксидами алюминия, проводили на растровом электронном микроскопе