Previous Page  6 / 12 Next Page
Information
Show Menu
Previous Page 6 / 12 Next Page
Page Background

Экспресс-метод лазерного контроля вязкости смазочных материалов…

ISSN 0236-3941. Вестник МГТУ им. Н.Э. Баумана. Сер. Машиностроение. 2017. № 1

91

4

,

8

R p

Q

L

 

(1)

где

Q

— объемный расход жидкости;

R

— радиус капилляра;

p

— перепад давле-

ния;

— коэффициент динамической вязкости;

L

— длина капилляра.

Для адаптации формулы (1) к описанной экспериментальной установке был

сделан ряд допущений, связанных с тем, что жидкость течет не по капилляру, а

свободно по цилиндрической кювете: за объемный расход принимается движе-

ние участка

1

(рис. 2); длина капилляра принимается равной перемещению цен-

тра масс

L

; радиус капилляра равен радиусу кюветы

r

; перепад давления рассчи-

тывается экспериментально путем подстановки в формулу (1) известных значе-

ний вязкости воды и глицерина; поскольку оценивается только крайнее поло-

жение жидкости, то описанные геометрические параметры берутся для этого

положения.

Рис. 2.

Расчетная схема наклона жидкости

в цилиндрической кювете при покачивании:

1

— элемент объема жидкости, изменивший свое

положение при наклоне кюветы;

2

— жидкий

образец в кювете;

3

— стенки кюветы;

L

— пере-

мещение центра масс объема

1

;

r

— радиус

цилиндрической кюветы

Расчетная схема предполагает измерение вязкости воды и глицерина, для

которых показатель кинематической вязкости известен. Экспериментально

определяется параметр

Q

, после чего можно найти значение

p

, которое для раз-

ных сред в описанной экспериментальной схеме различается только по плотно-

сти. Кинематическая вязкость определяется как отношение динамической вяз-

кости к плотности вещества. Тогда формулу (1) можно привести к виду

4

8

R w Q

L

 

,

(2)

где

/

w p

 

— приведенный перепад давления,

— плотность вещества;

коэффициент кинематической вязкости.

Используя формулу

(2), можно по предлагаемой методике определить ки-

нематическую вязкость жидких сред, не зная их плотность, что удобно для про-

ведения экспресс-контроля масел, так как их плотность в процессе работы ме-

няется относительно исходного значения.

Для экспериментального определения

Q

нужно измерить время, которое

необходимо для полного перемещения объема

1

в крайнее положение. Реги-

страция этого положения в настоящей работе проводится с помощью отражен-

ного лазерного излучения. Минимум мощности будет соответствовать макси-

мальному отклонению. Время между исходным и минимальным значением