7 / 9
ISSN 0236-3941. Вестник МГТУ им. Н.Э. Баумана. Сер. «Машиностроение». 2016. № 3
137
Исходный материал из загрузочного устройства
1
поступает в
эжектор
2
, в который подается сжатый воздух из сопла
3
. Частицы из-
мельчаемого материала, подхватываемые струей воздуха (газа), попа-
дают в разгонную трубу
4
, где разгоняются до необходимой скорости и
поступают в П-образное колено
5
вертикального змеевика.
Измельчение материала происходит в П-образном колене
5
при
ударе частиц об отбойную плиту
6
. Измельченные частицы материала
направляются для последующего измельчения в трубопровод благодаря
подаче новой порции воздуха, поступающего из дополнительного соп-
ла
7
для поддува воздуха. Материал опять разгоняется и измельчается в
П-образном колене. Процесс измельчения длится до получения частиц
материала необходимого размера. Готовый продукт выносится воз-
душным потоком через выводную трубу
8
в разгрузочное устройство.
Выполнение П-образного колена с проставкой, равной диаметру
трубопровода
тр
(
,)
l D
и закругленными внутренними кромками спо-
собствует повороту потока почти без отрыва и с малыми потерями
давления. Поэтому коэффициент сопротивления такого П-образного
колена будет минимальным.
Конструкция П-образного колена в предлагаемом измельчителе поз-
воляет материалу после измельчения под действием силы тяжести выво-
диться из зоны удара, что уменьшает проникновение отраженных частиц
в набегающий поток. Наличие дополнительных сопел для поддува воз-
духа в нижней части П-образных колен препятствует завалу материала и
увеличивает скорость аэросмеси после каждого поворота. Это приводит
к увеличению кинетической энергии частиц при ударе об отбойные пли-
ты и повышению эффективности работы устройства в целом.
Рис. 5.
Общий вид пневмотранспортной измельчительной установки
(вертикальный змеевик)