2 / 9
132
ISSN 0236-3941. Вестник МГТУ им. Н.Э. Баумана. Сер. «Машиностроение». 2016. № 3
Keywords:
grinding, coal powder processing, anthracite, pneumatic transport, specif-
ic surface area, mill.
Современное состояние энергоресурсов во многих отраслях про-
мышленности характеризуется резким увеличением стоимости потреб-
ляемой электроэнергии, в том числе из-за увеличения расходов на ее
производство на тепловых электростанциях. Главная составляющая та-
ких расходов обусловлена низкой эффективностью процессов пылепри-
готовления, осуществляющих измельчение угля в традиционных шаро-
вых барабанных мельницах. Одним из направлений совершенствования
технологии пылеприготовления является использование эффекта из-
мельчения материалов при пневмотранспортировании.
Наиболее перспективными для эффективного измельчения сыпу-
чих материалов являются устройства, в которых реализуются струйные
(газоструйные) и пневматические способы измельчения [1–3]. Однако
внедрение новых конструкций мельниц, использующих этот принцип,
возможно лишь при предварительном проведении теоретических и
экспериментальных исследований процесса измельчения угля в разра-
батываемых устройствах и выявлении закономерностей измельчения
материала.
Принцип действия пневматических и струйных мельниц основан
на использовании энергии сжатого газа, который при расширении при-
обретает высокую скорость, используемую для разгона частиц измель-
чаемого материала. Разрушение частиц происходит в результате
столкновения их друг с другом или с препятствием.
Этот способ позволяет также использовать избирательное измельче-
ние многокомпонентных смесей различных материалов. Преимуще-
ствами этих устройств являются низкая материалоемкость, максимально
четкая классификация частиц по размерам, возможность совмещения
измельчения с другими процессами (транспортирование, сушка), отсут-
ствие подвижных частей [4].
Целью работы является исследование влияния основных конструк-
тивных и технологических факторов на эффективность процесса измель-
чения антрацита в пневмотранспортной измельчительной установке.
Материалы и результаты исследования.
В мельницах ударного
действия часть работы разрушения материала затрачивается на пре-
одоление сцепления и трения частицами между собой, придание разде-
ляющимся частицам кинетической энергии и т. д. С увеличением дис-
персности порошка число контактов и вторичных структур в нем воз-
растают и соответственно повышается его сопротивляемость удару [5].
К тому же дисперсность пыли и концентрация аэросмеси определяют
характер взаимодействия (столкновений) частиц друг с другом в пото-
ке воздуха. Точный учет приведенных факторов достаточно сложен.
Значение коэффициента пропорциональности между значениями
удельной поверхности материала до и после разрушения зависит от