Background Image
Previous Page  3 / 9 Next Page
Information
Show Menu
Previous Page 3 / 9 Next Page
Page Background

Рис. 1. Изменение мощности лазерного источника, необходимой для полного

проплавления пластины заданной толщины при гибридной обработке, в

зависимости от смещения источников нагрева и скорости перемещения

затрудняет оптимизацию параметров режима гибридной обработки.

Для оценки эффективности использования лазерного излучения необ-

ходимо провести значительное число вычислений. В качестве примера

можно привести рис. 1, на котором каждая точка кривой является ре-

зультатом расчета. Предлагаемая модель позволяет прогнозировать

эффективность процесса от параметров режима гибридной лазер-

ной сварки. В качестве варьируемых факторов выступают скорость

обработки и расстояние между центрами тепловых источников, а в

качестве отклика — эффективность лазерного воздействия.

Построение модели выполнялось на основе численного экспери-

мента, проведенного по указанной ранее программе расчета глубины

проплавления. Рассчитывали мощность лазерного излучения, необхо-

димую для полного проплавления пластины из стали 30ХГСА задан-

ной толщины без дополнительного источника теплоты. Наряду с этим

находили минимальную мощность лазерного излучения, обеспечива-

ющую проплавление при использовании дополнительного источника

теплоты. Расчет выполняли для образцов толщиной 0,6 и 100 мм, ско-

рости сварки 1, 3, 5 см/с и различных вариаций взаимного положения

тепловых источников энергии при мощности дополнительного источ-

ника 8 кВт.

Эффективность лазерного воздействия оценивали следующим

образом (табл. 1 и 2):

Э

= [

Р

л.и(max)

Р

л.и(min)

]

/

Р

л.и(max)

,

(1)

где

Р

л.и(max)

— мощность лазерного излучения, необходимая для пол-

ного проплавления пластины заданной толщины при обработке без

дополнительного источника теплоты;

Р

л.и(min)

— минимальная мощ-

ность лазерного излучения, необходимая для полного проплавления

пластины заданной толщины при гибридной обработке (см. рис. 1).

ISSN 0236-3941. Вестник МГТУ им. Н.Э. Баумана. Сер. “Машиностроение” 2015. № 3 73