5 / 16
уменьшения амплитуды пульсации давления рабочей жидкости, маги-
страль
20
нагнетания, вентили нагнетания
21
и
22
, манометры
23
и
24
давления нагнетания, манометры
25
и
26
давления слива, вентили
27
и
28
слива, магистраль слива
29
, в которой установлены теплообмен-
ник
30
для поддержания постоянной температуры рабочей жидкости и
фильтр
31
для ее очистки, мерную емкость
32
, демпфер
33
, турбину
34
,
датчик
35
линейных перемещений, вторичную электроизмерительную
аппаратуру
36
, тарельчатые пружины
37
с приспособлениями
38
для
центровки и стопорения, сопло
39
, источник сжатого воздуха
40
, воз-
душный вентиль
41
и оптико-электронный датчик частоты вращения
42
и частотомер
43
.
Экспериментальные исследования проводили при нормальных
климатических условиях. При этом определяли зависимости коэф-
фициентов расхода
μ
и коэффициентов сжатия потоков
ε
от Re и
относительного противодавления
ˉ
p
на выходе наливных и сливных
дроссельных окон прямоугольной и сегментной форм.
При проведении экспериментов использовалась рабочая жидкость
ЛЗ-МГ-2.
Эксперименты проводили следующим образом. Предваритель-
но с помощью приспособлений для центровки и стопорения 38-
золотниковый плунжер
1
устанавливался относительно гильзы
2
в
положение, соответствующее нулевому открытию наливных дрос-
сельных окон
3
или максимальному заданному открытию сливных
дроссельных окон
4
при проведении проливок, и обеспечивалось
нулевое поджатие тарельчатых пружин
37
.
Перед проведением проливок наливных дроссельных окон
3
зо-
лотникового ГР вентили
22
и
28
закрывались, при этом открывались
вентили
21
и
27
. Перед проведением проливок сливных дроссельных
окон
4
золотникового ГР вентили
21, 22
и
28
открывались, вентиль
27
закрывался. При подаче питания на приводной электродвигатель
15
он приводил во вращение насос
14
, в результате чего рабочая
жидкость из резервуара
12
по магистрали
13
всасывания поступала
в насос
14
, который подавал рабочую жидкость в ресивер
19
, обрат-
ную магистраль
16
, через которую и установленный в ней вентиль
17
часть рабочей жидкости перетекала обратно в резервуар
12
и в маги-
страль нагнетания
20
. Из магистрали
20
нагнетания рабочая жидкость
поступала через вентили
21
и
22
в ГР, откуда через вентили слива
25
и
26
попадала в магистраль
29
слива и через теплообменник
30
и
фильтр
31
направлялась или в резервуар рабочей жидкости
12
или при
измерении расхода — в мерную емкость
32
. Перед началом проведения
проливок наливных
3
(сливных
4
) дроссельных окон сжатый воздух
от источника
40
сжатого воздуха подавался в сопло
39
и раскручивал
турбину
34
вместе с золотниковым плунжером
1
. Частота вращения
ISSN 0236-3941. Вестник МГТУ им. Н.Э. Баумана. Сер. “Машиностроение” 2015. № 3 47