— использование микропроцессоров, позволяющих реализовать
функции управления приводами подач станка программными сред-
ствами, компенсировать тепловые погрешности станка путем исполь-
зования постоянно действующих программ коррекции, заложенных в
памяти системы управления станка.
Проведенные обобщения и анализ показали, что существует боль-
шое число способов коррекции тепловых деформаций, имеющих
различные принцип действия, конструктивное исполнение, достовер-
ность результатов и экономическую эффективность. Все существу-
ющие методы и способы коррекции тепловых деформаций имеют
определенные достоинства, недостатки и ограничения по их приме-
нению. Например, недостатком способов коррекции является также
то, что они очень часто не учитывают характер изменения тепловых
деформаций рабочих органов в трех взаимно перпендикулярных на-
правлениях, а также разный характер тепловых деформаций на разных
частотах вращения шпинделя.
Использование системы управления на основе контроля тепло-
вых деформаций позволяет посредством предыскажения управляющей
программы проводить коррекцию тепловых деформаций и размерных
погрешностей, что обеспечивает уменьшение значений погрешности
формы и размеров.
Наиболее удобным является способ коррекции тепловых деформа-
ций, основанный на измерении температуры в заранее определенных
точках станка. Данный способ имеет высокую степень реализации при
минимизации затрат на подготовительные работы, стоимость, удоб-
ство эксплуатации, а также минимизацию конструкторских изменений
узлов станка для установки в этих точках термопар и измерительных
преобразователей. Данный способ имеет существенное ограничение,
связанное с нахождением той точки, где измеряемая температура бу-
дет точно взаимосвязана с тепловыми деформациями узла. Однако
определение этих точек можно установить предварительными экспе-
риментальными исследованиями.
В заключение отметим, что рассмотрение имеющихся способов
коррекции тепловых деформаций показывает, что все они требуют на-
личия специальных измерительных систем, устанавливаемых часто в
рабочей зоне станка и осуществляющих постоянное измерение значе-
ния смещения рабочего органа (например, шпинделя и пр.), темпера-
туры нагрева или других параметров.
ЛИТЕРАТУРА
1.
Базров Б.М.
Расчет точности машин на ЭВМ. М.: Машиностроение, 1984. 256 с.
104 ISSN 0236-3941. Вестник МГТУ им. Н.Э. Баумана. Сер. “Машиностроение”. 2014. № 5
