1. Абсолютная стабилизация положений рабочих органов станка,
несущих заготовку или режущий инструмент относительно заданного
для них положения.
2. Относительная стабилизация за счет изменения относительно-
го пространственного положения одного из рабочих органов станка
относительно другого.
В полной мере реализация таких способов коррекции тепловых
деформаций станков с линейными и угловыми смещениями рабочих
органов сложна и практически не применяется. Поэтому существу-
ющие работы по коррекции погрешностей металлорежущих станков
решают эти задачи частично.
В большинстве случаев применяются способы коррекции линей-
ных перемещений рабочих органов по управляемым координатам с
использованием их приводов подач. Особую трудность представляет
коррекция угловых смещений рабочих органов из-за тепловых дефор-
маций.
На практике коррекция тепловых деформаций станка может прово-
диться предыскажением управляющей программы на основе информа-
ции о систематических погрешностях; коррекцией управляющих сиг-
налов формируемых системой ЧПУ и передаваемых на приводы подач
рабочих органов станка; введением в станок специальных корректи-
рующих элементов или исполнительных устройств с микроприводами
и управлением ими от системы ЧПУ.
В этих случаях применяется способ, основанный на управлении
процессом коррекции погрешностей по заданным программам, зало-
женным в памяти системы ЧПУ, когда информация о процессе формо-
образования от управляющей программы суммируется с информацией
о корректируемых погрешностях и передается на привода подач или
на специальные микропривода в реальном масштабе времени.
Коррекция погрешностей необходима на этапе проектирования
станка, когда принимается решение о его компоновке, определя-
ется расположение специальных механизмов и устройств, а также
измерительных преобразователей, регистрирующих отклонения пере-
мещений рабочих органов для проведения последующей коррекции.
Обратные связи должны быть предельно короткими и жесткими, а
элементы, реализующие эти связи, должны быть максимально при-
ближены к рабочему органу станка, так как время запаздывания при
осуществлении коррекции не должно превышать 1 мкс [3, 4]. Для
проведения коррекции необходима максимально возможная управляе-
мость станка.
При компенсации тепловых деформаций на основе применения
обратной связи и для проведения коррекции в качестве контролируе-
мых параметров могут быть использованы: частота вращения шпин-
деля; темп генерирования теплоты; изменение температуры нагрева
102 ISSN 0236-3941. Вестник МГТУ им. Н.Э. Баумана. Сер. “Машиностроение”. 2014. № 5
