латуни марки Л62 и дуралюмина Д16Т, протекание которых ухудша-
ет их функциональные свойства [12, 13]. В частности, известно, что
коррозионное воздействие ухудшает шероховатость токонесущих по-
верхностей волноводов, а увеличение высот микронеровностей, как
правило, приводит к изменению электрических свойств: снижению
проводимости и возрастанию электрических потерь.
Для экспериментального анализа влияния технологических факто-
ров на коррозионную стойкость поверхности ее обработка была осу-
ществлена тремя способами: фрезерованием на малых подачах (Ф),
фрезерованием с последующим шлифованием (ФД), а также высоко-
скоростным фрезерованием (ВСФ).
Испытания проводились на образцах прямоугольной формы из ла-
туни марки Л62 и дуралюмина Д16Т.
Фрезерование осуществлялось на широкоуниверсальном фре-
зерном станке повышенной точности мод. 676 концевыми двухпе-
рыми фрезами диаметром 25 мм из быстрорежущей стали марки
Р18. Шлифование образцов выполнялось на шлифовально-заточном
станке мод. 3А64Д с использованием абразивных кругов марки
ЭБ40СМ25К5. Режимы обработки соответствовали рекомендаци-
ям [14].
Высокоскоростное фрезерование выполнялось на модернизирован-
ном универсально-фрезерном станке мод. 6А12П с электрошпинделем
специальной разработки в интервале скоростей обработки от 50 до
100 м/с. Согласно классификации профессора П.П. Серебреницкого [1]
этот диапазон скоростей соответствует высокоскоростному резанию.
Минутная подача изменялась в пределах 250. . . 800 мм/мин. При осу-
ществлении ВСФ использовались двухперые концевые фрезы диаме-
тром 35. . . 40 мм из быстрорежущей стали марки Р18, изготовленные
на Курганском машиностроительном заводе.
Оценка коррозионной стойкости образцов осуществлялась по мас-
совому показателю скорости протекания коррозионного процесса [15]
K
M
=
Δ
m
Sτ
,
а также по изменению внешнего вида рабочей поверхности образцов,
при различных способах обработки: Ф, ФД, ВСФ. Размерность показа-
теля
K
M
— г/(м
2
∙
ч). Здесь
S
— площадь рабочей поверхности образца;
τ
— продолжительность коррозионного воздействия, которая для всех
образцов составляла 72 ч;
Δ
m
— потеря массы образца в граммах,
обусловленная коррозионным процессом. Взвешивание осуществля-
лось на рычажных аналитических весах с точностью до 0,1 мг.
Дополнительно определялось изменение шероховатости рабочих
поверхностей образцов, полученных при выбранных способах обра-
ботки (Ф, ФД, ВСФ) до и после проведения коррозионных исследо-
ваний. Измерение показателя шероховатости
R
a
осуществлялось на
ISSN 0236-3941. Вестник МГТУ им. Н.Э. Баумана. Сер. “Машиностроение” 2014. № 4 101
