где
t
ос
—
основное время сверления отверстия под резьбу
,
перекрыва
-
ющее время зенкования фаски
,
мин
;
t
под
—
время подъема инструмента
перед фрезерованием
,
мин
;
t
о
.
р
.
вр
—
основное время радиального вре
-
зания инструмента на глубину профиля резьбы
,
мин
,
t
о
.
р
.
вр
=
e/
(
S
z
zn
)
,
где
е
= (
d
−
d
и
)
/
2
—
глубина врезания инструмента
,
мм
;
d
—
наружный
диаметр нарезаемой резьбы
,
мм
;
d
и
—
диаметр резьбообразующей ча
-
сти сверло
-
резьбофрезы
,
мм
;
S
z
—
параметр режима резания при вре
-
зании
,
мм
/
зуб
;
z
= 2
—
число зубьев сверло
-
резьбофрезы
;
n
—
часто
-
та вращения инструмента
,
мин
−
1
;
t
о
.
рф
—
основное время фрезерова
-
ния резьбы
,
включающее время тангенциального врезания инструмен
-
та
(
коэффициенты превышения одного оборота планетарного враще
-
ния инструмента для резьбофрезерования после радиального врезания
на глубину профиля резьбы
m
= 1
;
для резьбофрезерования с танген
-
циальным врезанием по дуге
m
= 1
,
2
),
мин
,
t
о
.
рф
=
πdm/
(
S
z
zn
)
;
t
отв
—
время отвода инструмента на ось отверстия
,
мин
;
t
вых
—
время вывода
инструмента из отверстия
,
мин
.
Время обработки ОСП с резьбами М
16
×
2,
М
30
×
2,
М
42
×
2
рас
-
считывают при их обработке на вертикальном сверлильно
-
фрезерно
-
расточном станке мод
. 2254
ВМФ
4 [8]
сверло
-
резьбофрезами с диаме
-
трами сверлильной части
14, 28
и
40
мм соответственно в стали
45
со следующим режимом обработки
:
S
z
= 0
,
06
мм
/
зуб
,
V
= 32
м
/
мин
.
Диаметр резьбообразующей части инструмента принимается равным
диаметру сверлильной части
.
Время
t
под
рассчитывается по рекомен
-
дациям
[9].
Поскольку время сверления
,
отвода инструмента на ось
отверстия и вывода его из заготовки одинаково для всех схем обра
-
ботки
,
в расчетах это время можно не учитывать
.
Результаты расчета
времени обработки сведены в табл
. 1.
Сравнительный анализ возникающей силы резания
—
это определе
-
ние количества одновременно работающих частей сверло
-
резьбофрезы
на этапе резьбообразования
.
Это обусловлено тем
,
что составляющие
силы резания
,
возникающие на каждом из элементов инструмента
при резьбофрезеровании
,
имеют одинаковое направление
,
что было
подтверждено лабораторными исследованиями
.
Следовательно
,
при
включении в работу сверлильной и зенковочной частей
,
помимо резь
-
бообразующей и расточной
,
нельзя говорить о компенсации составля
-
ющих силы резания
,
а следует говорить только об их увеличении
;
это
особенно важно для радиальной составляющей силы резания
,
опреде
-
ляющей прочность инструмента и точность нарезаемой резьбы
.
Следует отметить
,
что процесс сверления отверстия одинаков для
всех схем обработки
,
и в сравнительном анализе силы резания рассма
-
триваться не будут
.
ISSN 0236-3941.
Вестник МГТУ им
.
Н
.
Э
.
Баумана
.
Сер
. "
Машиностроение
". 2004.
№
1 117
