одновременного применения улучшающей термообработки материала
(А.1), оптимизации геометрических параметров режущего инструмен-
та (А.3), элементов режима резания (А.7) и выбора наиболее эффек-
тивной ТС (А.5).
Совершенствование технологии процесса резания путем воздей-
ствия на условия обработки (А) реализуется через изменение пара-
метров физико-химического механизма стружкообразования (Б), кото-
рый в этом случае выступает как система регулирования, связывающая
исходные факторы и получаемые в итоге результирующие показате-
ли (В).
Второй вид основных направлений улучшения обрабатываемости
резанием составляют методы, способы и средства (группы Б.1,. . . ,Б.7),
связанные с целенаправленным, избирательным воздействием на от-
дельные физико-химические процессы или явления непосредственно
процесса резания. Реализация этих методов основана в большинстве
случаев на использовании дополнительных источников энергии раз-
личного вида или применении новых способов подвода и концентра-
ции ее в зоне обработки.
Рассмотрим пути совершенствования технологии за счет управле-
ния физико-химическими процессами, составляющими блок Б.
Б.1. Методы обработки, основанные на прямом воздействии на
упругие деформации или условия разрушения материала срезаемого
слоя. Упругие деформации и разрушение (диспергирование) играют
существенную роль при обработке особенно хрупких и высокопроч-
ных материалов, определяя величину и распределение действующих
контактных нагрузок на инструмент, интенсивность его изнашивания
и качество обработки.
Выполненные в МГТУ им. Н.Э. Баумана исследования показали,
что снижение напряженности процесса резания может быть получе-
но путем искусственно вносимых извне повреждений срезаемого слоя
в виде насечек или лунок, являющихся концентраторами напряже-
ний в зоне резания [15]. Локализация области упругих деформаций
и благоприятные условия разрушения материала в процессе стружко-
образования способствуют увеличению периода стойкости режущего
инструмента.
Для повышения стойкости режущего инструмента при обработ-
ке ПКМ и других композиционных материалов, отличающихся малой
пластичностью, был разработан метод точения с предразрушением
срезаемого слоя [8]. Предварительное деформирование материала в
процессе резания дополнительным устройством вызывает частичное
разрушение матрицы ПКМ, формируется развитая сетка микро- и ма-
кротрещин, что приводит к снижению его механических характери-
стик. Метод позволяет при точении стекло- и углепластиков повысить
период стойкости режущего инструмента до 3–10 раз и более.
64 ISSN 0236-3941. Вестник МГТУ им. Н.Э. Баумана. Сер. “Машиностроение”. 2007. № 2
