Согласно разработанной систематизации все существующие и по-
тенциально возможные способы и средства повышения обрабатывае-
мости материалов резанием можно с определенным допущением раз-
делить на два вида. К первому виду относятся способы и технологиче-
ские мероприятия (А.1,. . . , А.7), направленные на совершенствование
или оптимизацию условий
обработки
. Второй вид составляют мето-
ды и средства (Б.1,. . . ,Б.7), оказывающие воздействие на отдельные
физико-химические параметры
непосредственно процесса резания.
Анализ содержания объединенных в отдельные группы методов
и технологических мероприятий повышения обрабатываемости мате-
риалов резанием и оценка их эффективности иллюстрируются ниже
примерами новых технологий и методов обработки, разработанных
автором или при его непосредственном участии.
В соответствии с рисунком основными направлениями улучшения
обрабатываемости резанием, связанными с совершенствованием усло-
вий обработки (блок А), являются:
А.1. Управление состоянием материала заготовки. В эту группу
входят предварительная термическая обработка или введение в со-
став сталей и сплавов добавок серы, кальция, селена, теллура, свин-
ца, висмута и других элементов, образующих легкоплавкие соедине-
ния низкой прочности, что обеспечивает повышение периода стойко-
сти инструмента, снижение шероховатости поверхности, способству-
ют дроблению сливной стружки; а также увеличение жесткости и
виброустойчивости заготовки, позволяющие повысить качество обра-
ботки, интенсифицировать режим резания.
Одним из новых направлений управления состоянием обрабаты-
ваемого материала является холодное пластическое деформирование
заготовок из вязких сталей и сплавов (“нагартовка”), основой для
которого послужил разработанный в МГТУ им. Н.Э. Баумана комби-
нированный метод обработки — резание с опережающим пластиче-
ским деформированием (ОПД) материала срезаемого слоя [5, 6]. В
Японии метод резания с ОПД был реализован на стыке “прокатное
производство–обработка резанием”. Оптимальная степень холодной
пластической деформации [7] на последнем переходе при прокатке
автоматных сталей позволила достичь существенного снижения силы
резания и повышения периода стойкости режущего инструмента.
Большие трудности возникают при обработке материалов или изде-
лий с очень низкой жесткостью, прочностью (композиционные мате-
риалы с высокой пористостью, тонкостенные корпусные детали, сото-
вые конструкции и др.), процесс формообразования которых методами
лезвийной и абразивной обработки в их естественном состоянии часто
просто невозможен. Эффективное решение этой проблемы обеспечи-
вает метод обработки резанием с технологическим заполнителем [8],
предложенный и разработанный в МГТУ им. Н.Э. Баумана. Увеличе-
60 ISSN 0236-3941. Вестник МГТУ им. Н.Э. Баумана. Сер. “Машиностроение”. 2007. № 2
