способом обработки, улучшающим проникание ТС на контактные по-
верхности инструмента, является резание в герметически закрытой
камере с подачей СОЖ под высоким статическим давлением [17]. При
давлении 3. . . 5МПа увеличение периода стойкости осевого инстру-
мента может достигать 10. . . 12 раз, производительности — до 1,3 раза
по сравнению с обычным способом подачи СОЖ — свободным поли-
вом. Повышается качество обработанной поверхности.
Одним из способов прямого воздействия на контактные условия
пары инструмент–заготовка является применение метода нанесения на
инструмент электрогальванических покрытий непосредственно в про-
цессе обработки [15]. В этом случае процесс резания осуществляется
в среде электролита, через который пропускается электрический ток,
при этом режущий инструмент является катодом. Анодом служат пла-
стинки из осаждаемого на инструмент металла (медь, никель и т.п.).
При прерывистом резании (фрезеровании, строгании, вибрационном
сверлении и др.) за время холостого пробега лезвия инструмента на
его контактных поверхностях образуется тончайший слой металла,
способствующий повышению периода стойкости и снижению шеро-
ховатости поверхности.
Б.4. Повышение обрабатываемости за счет целенаправленного из-
менения величины и распределения температуры в зоне стружкообра-
зования в процессе резания достигается многочисленными методами,
основанными на применении дополнительного воздействия на обра-
батываемый материал разных источников теплоты. К ним относят-
ся методы резания с индуктивным нагревом ТВЧ, нагревом лазером,
электродуговым, электроконтактным нагревом, нагревом в электроли-
те, инфракрасным излучением, плазменной струей и др. Положитель-
ные результаты имеют место при таком сочетании элементов режима
резания и условий нагрева, когда температурное разупрочнение об-
рабатываемого материала превалирует над разупрочнением рабочих
поверхностей инструмента.
Дополнительным источником теплоты может служить и механиче-
ская энергия [8]. В этом случае цилиндрическая присоединительная
часть сверла, зенкера, развертки или другого инструмента с неболь-
шим натягом вводится в обработанное отверстие при одновременном
вращении относительно продольной оси, что приводит к повышению
температуры, пластичности связующего ПКМ и перемешиванию псев-
дожидкого материала с перерезанными волокнами в зоне контакта.
При оптимальном соотношении величины температуры и длитель-
ности ее действия можно практически полностью исключить усадку
отверстия, существенно повысить показатели качества обработанной
поверхности.
Одним из новых способов повышения эффективности процесса ре-
зания является метод глубокого охлаждения заготовки или инструмен-
66 ISSN 0236-3941. Вестник МГТУ им. Н.Э. Баумана. Сер. “Машиностроение”. 2007. № 2
