ние локальной и общей жесткости и прочности конструкции заготовки
достигается пропиткой ее жидкой технологической средой с последу-
ющим отверждением и механической обработкой. После завершения
механической обработки технологический заполнитель удаляется.
А.2. Увеличение жесткости, точности и виброустойчивости станка
,
модернизация в целях расширения его технических возможностей спо-
собствуют повышению качества обработанной поверхности, позволя-
ют интенсифицировать режим обработки. Модернизация металлоре-
жущего оборудования может осуществляться также для реализации
новых технологий обработки резанием. Примерами могут служить
установка дополнительного суппорта и нагружающего устройства для
осуществления метода резания с ОПД [6], использование специаль-
ных устройств для обработки с термоциклическим воздействием на
материал [9] и предразрушением срезаемого слоя [8] и т.п.
А.3. Рациональный выбор геометрических параметров инструмен-
та, разработка новых видов и марок инструментальных материалов и
способов их упрочнения (например, применение цианирования, хро-
мирования, плакирования, ионной имплантации, обработки глубоким
охлаждением, электроискровой обработки, радиоактивного и светолу-
чевого облучения) обеспечивают прочность и износостойкость режу-
щей части инструмента. Разработка новых конструкций инструментов,
повышающих их жесткость, точность и виброустойчивость, улучшает
качество обработанной поверхности, увеличивает производительность
обработки.
В МГТУ им. Н.Э. Баумана для интенсификации процесса реза-
ния материалов с высокими абразивными свойствами (плазменно-
напыленных и др.) разработана конструкция инструмента [10] с
принудительно вращающимся цилиндрическим режущим элементом.
Малый диаметр лезвия (3. . . 6 мм) обеспечивает обработку при гео-
метрических параметрах режущей части, близких к оптимальным для
данного класса материалов. Вращение режущего элемента, увеличи-
вая активную длину режущей кромки, повышает период стойкости
инструмента (до 12–15 раз), производительность обработки, точность
и качество обработанной поверхности.
Специфическую проблему представляет обеспечение качества об-
работки многослойных гибридных композиционных материалов, со-
стоящих из чередующихся слоев с разными свойствами. Для обработ-
ки подобных полимерных композиционных материалов (ПКМ) разра-
ботаны сверла специальной конструкции [8, 11], способные осуще-
ствлять процесс резания как при прямом, так и обратном ходе ин-
струмента, поочередно создавая оптимальные условия обработки для
каждой составляющей композита.
Поверхности изделий из ПКМ могут иметь потеки связующего,
сползшие жгуты арматуры и другие аналогичные дефекты. Приме-
ISSN 0236-3941. Вестник МГТУ им. Н.Э. Баумана. Сер. “Машиностроение”. 2007. № 2 61
