6 / 10
рудование отечественного производства (генератор УЗГМ 2-22МС и
излучатель ПМС 1-22).
Состав испытываемых образцов.
В процессе испытаний образцы
(табл. 1) были подвергнуты кавитационной эрозии.
Таблица 1
Испытываемые образцы
Номер образца Тип материала/покрытия Толщина покрытия, мм Примечание
1
Подложка 1341, покрытие 2141
1
резина
2
Подложка 1341, покрытие 2141
2
резина
3
1341
3
резина
4
1391
3
полимер
5
Сталь 25Л
—
сталь
6
12Х18Н10Т
—
сталь
Методика проведения испытаний.
Испытания проводились в
чистой воде методом высокочастотной вибрации образца с частотой
20
±
0,5 кГц. Амплитуда колебаний образца составляла (согласно доку-
ментации на излучатель) 50 нм, излучаемая акустическая мощность
(замеряемая на генераторе ультразвуковых колебаний) составляла от
0,9 до 1 кВт.
Срок непрерывной работы излучателя был установлен равным 1, 2
или 4 ч. Затем излучатель автоматически отключался для охлаждения
генератора (сам излучатель охлаждался постоянно протекающей через
него водой).
Емкость с дистиллированной водой охлаждалась посредством цир-
куляции жидкости во второй емкости большего объема, внутрь кото-
рой была вставлена первая емкость. Температура жидкости в процессе
испытаний составляла 20
±
2
◦
С.
После каждого цикла работы образец фотографировался для по-
лучения визуального ряда нарастания следов эрозии. Через каждые
2 цикла работы (через 8 ч) образец демонтировали и высушивали,
затем образец взвешивали на точных весах для определения потери
массы.
Для образцов с покрытиями было проведено длительное контроль-
ное погружение в воду, чтобы исключить влияние возможного впи-
тывания материалом покрытия воды и соответствующего увеличения
массы образца.
Общий цикл работы с одним образцом составлял до 20 ч, или до
разрушения образца, за исключением образцов № 2 и № 6, которые
были подвергнуты испытаниям в течение 40 ч.
ISSN 0236-3941. Вестник МГТУ им. Н.Э. Баумана. Сер. “Машиностроение” 2015. № 2 133