Background Image
Previous Page  3 / 10 Next Page
Information
Show Menu
Previous Page 3 / 10 Next Page
Page Background

Рис. 3. Схема получения вибра-

ционной (ультразвуковой) кавита-

ции

от расхода жидкости в кавитаторе и

размеров образца, при этом рекомен-

дуемая скорость течения жидкости не

менее 40 м/с) [7].

Обычно такой метод применяют

для разрушения специальных легко-

разрушаемых покрытий (например,

лаковых или на основе полимеров) и

определения таким образом зоны пре-

имущественного разрушения. Возможен также вариант с установкой

на базе кавитирующего в естественных условиях насоса (например,

на подконтрольной эксплуатации), но он затруднен сложностью изго-

товления проточных частей из различных испытываемых материалов

и невозможностью обеспечить на объекте стабильный и контролируе-

мый режим работы насоса.

Второй метод разрушения подразумевает использование гидро-

струйной установки (например, на базе станка для гидроабразивной

резки) и вращающегося с высокой скоростью образца [5, 7]. В этом

случае время, требуемое для эрозии, снижается примерно на 2 по-

рядка по сравнению с первым методом. Однако здесь не достигается

равномерное разрушение образца, физика процесса далека от реаль-

ной кавитации, поэтому необходимо сложное оборудование.

Третий метод, применяемый в настоящей работе — это метод ви-

брационной (ультразвуковой) кавитации, согласно которому находя-

щемуся в жидкости образцу сообщаются высокочастотные порядка

20 кГц (ультразвуковые) колебания вдоль вертикальной оси. При этом

на нижней горизонтальной поверхности образца возникает ультразву-

ковая кавитация, приводящая к кавитационной эрозии.

Наличие показанной на рис. 3 наковальни не является обязатель-

ным, как указано в работе [8]. Ультразвуковая кавитация возникает на

нижнем торце образца вне зависимости от наличия наковальни, одна-

ко возможно разрушение как прямое (на нижнем торце излучателя),

так и косвенное — на наковальне.

Соотношение времени кавитационной эрозии образца (что выра-

жается скоростью уноса материала с поверхности образца) и гидро-

динамической, ударной или ультразвуковой кавитацией может быть

найдено только экспериментально, однако в работах [5, 9, 10] при-

водятся данные, что эта зависимость линейная как для соотношения

между ударной и гидродинамической кавитациями (рис. 4), так и для

соотношения между ударной и вибрационной (ультразвуковой) кави-

тациями (рис. 5).

В настоящей работе была применена ультразвуковая (вибрацион-

ная) схема получения кавитационной эрозии — наиболее удобная для

130 ISSN 0236-3941. Вестник МГТУ им. Н.Э. Баумана. Сер. “Машиностроение”. 2015. № 2