Рис. 5. Анодные поляризационные кривые стали 06Х14Н6Д2МБТ после
основного старения при 425
◦
С (
а
) и 475
◦
С (
б
) и после двойного старения со
вторым нагревом при 400
◦
С
Анодные поляризационные кривые (АПК) показали (рис. 5), что
двойное старение уменьшает скорость анодного растворения, которое
начинается при более высоких потенциалах, а интенсивного растворе-
ния, как в случае основного старения, не наблюдается. Это свидетель-
ствует о повышении коррозионной стойкости стали. Для объяснения
полученных результатов были проведены микрорентгеноспектраль-
ные исследования, которые позволили оценить равномерность рас-
пределения меди в поверхностном слое. С этой целью была примене-
на специальная методика определения точечного химического состава
образцов после основного и двойного старения. Результаты исследо-
ваний показали, что концентрация меди после основного старения
изменяется в пределах от 1,96 до 2,83%, а после двойного старения
распределение меди становится более равномерным и варьируется от
2,07 до 2,26%. Известно, что медь является катодной защитой для
железа, поэтому увеличение числа частиц
ε
-Cu “облагораживает” по-
верхность и повышает коррозионную стойкость.
Другим структурным изменением, способствующим улучшению
анодных характеристик стали после двойного старения, очевидно,
является снижение микронапряжений в мартенситной матрице, о чем
свидетельствует уменьшение ширины рентгеновской линии (220)
α
.
Выводы.
Для коррозионно-стойкой мартенситно-стареющей ста-
ли ЭП817, предназначенной для изготовления силоизмерительных
упругих элементов, после закалки рекомендуется проводить двой-
ное старение по режиму 475
◦
С + 400
◦
С, которое по сравнению с
основным старением обеспечивает: повышение твердости; повыше-
ние прочности при испытаниях на статический изгиб, в том числе
и предела упругости; уменьшение склонности к микропластической
деформации; повышение коррозионной стойкости стали за счет допол-
нительного равномерного распада мартенсита с выделением частиц
ε
-Сu.
Установлено, что максимальные прочностные свойства за счет фор-
мирования мелкозернистой структуры достигаются на поперечных
ISSN 0236-3941. Вестник МГТУ им. Н.Э. Баумана. Сер. “Машиностроение” 2014. № 4 129
