Твердость металлов измеряли на приборе ТК-2М в соответствии с
ГОСТ 9013–59.
Испытания на статический изгиб, имитирующие условия работы
одной из конструкции датчика, проводили на продольных и попереч-
ных образцах на универсальной испытательной машине Instron мо-
дели TT-DM по ГОСТ 14019–80 со скоростью нагружения 2 мм/мин.
База испытаний составляла 15 мм. Свойства после каждого режима
упрочняющей термической обработки измеряли на трех образцах. На
образцах, вырезанных вдоль и поперек направления прокатки про-
мышленного горячекатаного прутка, определяли характеристики проч-
ности при изгибе: предел пропорциональности
σ
изг
пц
, условный предел
текучести
σ
изг
0
,
2
и предел прочности
σ
изг
в
.
Испытания образцов на растяжение (ГОСТ 1497–84) проводили
на испытательной машине фирмы “Instron” модели ТТ-DM со скоро-
стью нагружения 5 мм/мин. Начальная расчетная длина рабочей части
образца составляла 15 мм, а диаметр — 2,95 мм.
Контроль количества аустенита на разных этапах проведения тер-
мообработки осуществляли с помощью рентгеноструктурного анализа
образцов на компьютеризированном аппарате ДРОН-4 в кобальтовом
К
α
-излучении. Рентгеноструктурные исследования включали также
определение параметра кристаллической решетки, измерение шири-
ны и изучение профиля линии (220)
α
.
Металлографический анализ продольных и поперечных образцов
проводили на микроскопе “Leitz Metallovert” с передачей изображения
на монитор компьютера. Образцы предварительно подвергали элек-
тролитическому травлению в 5%-ном растворе HF c плотностью тока
0,5 А/см
2
. Продолжительность травления составляла 20 с.
Количественный анализ зеренной структуры выполняли на ком-
пьютеризированном микроскопе с использованием программы, разра-
ботанной на кафедре “Материаловедение” в МГТУ им. Н.Э. Баумана.
Локальный химический состав после основного и дополнитель-
ного старения определяли с помощью микрорентгеноспектрального
анализа на растровом электронном микроскопе CamScan 4DV.
Коррозионную стойкость оценивали по критическим точкам анод-
ной поляризационной кривой. Потенциодинамические испытания про-
водили в хлорсодержащем электролите 0,01н. NaCl. Анодные поляри-
зационные кривые снимали с рабочей поверхности площадью в 1 см
2
на потенциостате П-5848 в режиме автоматической развертки потен-
циала со скоростью 0,25 мВ/с. Остальную поверхность образца изо-
лировали лаком, устойчивым к ионам хлора. Анодные поляризацион-
ные кривые последовательно снимали на трех гранях каждого образ-
ца. Подготовка поверхности образцов для исследований коррозионной
ISSN 0236-3941. Вестник МГТУ им. Н.Э. Баумана. Сер. “Машиностроение” 2014. № 4 125
