В настоящее время в различных отраслях промышленности широ-
ко применяются тензометрические электронные весы, точность кото-
рых определяется свойствами силоизмерительного упругого элемента
(СУЭ). По сравнению с пружинами СУЭ характеризуются сравни-
тельно большими сечениями и изготовляются преимущественно из
поковок или проката. С учетом условий эксплуатации материал такой
массивной детали должен иметь не только свойства, соответствую-
щие упругому элементу, но и необходимый уровень ударной вязкости
и стойкости к атмосферной коррозии.
Мартенситно-стареющие стали широко применяются для изгото-
вления упругих элементов. Высокое сопротивление малым пластиче-
ским деформациям и релаксационная стойкость обеспечиваются как
равномерным распределением дислокаций при мартенситном превра-
щении, так и высокодисперсными частицами интерметаллических фаз,
образующимися при старении.
С учетом требований для изготовления была выбрана мартенситно-
стареющая сталь 06Х14Н6Д2МБТ (ЭП817) [1], применяемая в авиа-
ционной промышленности. Традиционная упрочняющая термическая
обработка этой стали для достижения оптимального сочетания проч-
ности, вязкости и коррозионной стойкости включает в себя закалку от
1000
◦
С, обработку холодом и старение в области перестаривания при
515
◦
С, когда наряду с выделением упрочняющей фазы
ε
-Сu происхо-
дит образование до 25% ревертированного аустенита [2, 3]. Однако
аустенит снижает упругие свойства и его присутствие в стали для
СУЭ является недопустимым. Поэтому режим старения должен соот-
ветствовать области недостаривания, а для улучшения комплекса ме-
ханических и коррозионных свойств в настоящей работе по аналогии
с дисперсионно-твердеющими сплавами на основе алюминия, нике-
ля, титана предлагается использовать двойное старение, включающее
основное старение и дополнительное, более низкотемпературное.
Цель настоящей работы — разработка режимов двойного старе-
ния стали 06Х14Н6Д2МБТ, обеспечивающих сочетание высоких проч-
ностных свойств и коррозионной стойкости.
Материал и методика исследований.
Исследования проводили
на стали 06Х14Н6Д2МБТ промышленной плавки следующего химиче-
ского состава (%): 0,06 С; 13,5 Сr; 5,2 Ni; 0,08 Ti; 1,4Mo; 2,2 Cu; 0,3 Nb.
Сталь выплавляли с применением вакуумно-дугового переплава.
Образцы для механических испытаний изготовлены из горячекатаных
прутков диаметром 90 мм. Предварительная термическая обработка
состояла из отжига при 650
◦
С с выдержкой 2 ч. Упрочняющая обработ-
ка включала в себя закалку от 1000
◦
С, обработку холодом при
−
70
◦
С
в течение 2 ч, а также первое старение при температурах 425, 450, 475,
500, 515
◦
С и второе низкотемпературное старение при 400
◦
С. Время
выдержки при старении 1 ч, охлаждение проводили на воздухе.
124 ISSN 0236-3941. Вестник МГТУ им. Н.Э. Баумана. Сер. “Машиностроение”. 2014. № 4
