компенсационная полость. В буфере жидкость поддерживается на по-
стоянном уровне, чтобы обеспечить заданный перепад давления. При
этом давление в КП контролируется датчиком P. С помощью буфера B
можно также измерять расход жидкости, поддерживая ее на постоян-
ном уровне и замеряя объем жидкости, уходящей в испаритель, по
шкале резервуара за определенное время.
Перед запуском необходимо полностью заполнить компенсацион-
ную полость жидкостью, создать перепад уровней жидкости между
КП и буфером и убедиться в герметичности КП. Для этого буфер
устанавливали так, чтобы уровень жидкости в нем был выше, чем
уровень дренажного вентиля V2, и заполняли КП водой из резервуа-
ра R. В эксперименте использовалась дистиллированная дегазирован-
ная вода. После заполнения водой КП она начинала вытекать через
дренажный вентиль V2, который перекрывался, и буфер опускался
ниже верхнего края жидкости в КП так, чтобы обеспечить заданный
перепад высот
Δ
H
. Такая разность уровней позволяла создать необ-
ходимое разрежение в КП, регистрируемое датчиком вакуума P. Раз-
режение позволяло создать условия в фитиле, близкие к условиям его
работы в закрытой КТТ. Фитиль является гидравлическим барьером:
на стороне фитиля, обращенной к нагревающей поверхности, создает-
ся повышенное давление из-за процесса парообразования в стеснен-
ных условиях. На противоположной стороне фитиля, обращенной в
компенсационную полость, давление ниже, так как оно соответствует
температуре более холодной жидкости, поступающей из конденсато-
ра в КП. Тепловая нагрузка создается плоским керамическим нагре-
вателем WATLOW CE-01-0005 толщиной 2,5 мм и размерами в пла-
не 19
×
19 мм, который подключен через трансформатор и ваттметр.
Мощность изменялась от 20 до 140 Вт с шагом 20 Вт. Термопары типа
хромель-копель были установлены, как показано на рис. 5. Термопара
TC4 находилась в компенсационной полости около отверстия входного
штуцера и допускала вертикальное перемещение. Плоская термопара
TC3 толщиной 30 мкм находилась непосредственно на впитывающей
поверхности фитиля, такая же термопара TC2 была установлена вну-
три фитиля. Термопара ТС1 припаяна к микроканальной пластине на
стороне, обращенной к нагревателю. Для измерения температуры па-
ра использовалась отдельная термопара TC5 (на рис. 5 не показана),
которая имела возможность перемещаться вдоль выходов пароотвод-
ных каналов, обеспечивая измерение температуры пара на различных
участках. Данные с термопар и датчика вакуума регистрировались с
помощью крейта Lcard LTR27 и передавались на компьютер для гра-
фического отображения информации, а также для записи таблиц в
файл. В настоящей работе исследовалось влияние на эффективность
54 ISSN 0236-3941. Вестник МГТУ им. Н.Э. Баумана. Сер. “Машиностроение”. 2014. № 2
