Рис. 4. Сборка испарителя:
1
— основание;
2
— изоляционная
пластина;
3
— нагреватель;
4
— ми-
кроканальная пластина;
5
— фитиль;
6
— перфорированная пластина; 7 —
прокладка из фильтровальной бума-
ги;
8
— компенсационная полость;
9
— прокладка из вакуумной резины;
10
— крестовина
Рис. 5. Схема эксперимента:
V1, V2 — вентили; Tr — Трансформатор; P —
датчик вакуума; W — ваттметр; TC1–TC4 —
термопары;
Δ
H
— перепад высот; R — ре-
зервуар; B — буфер
ху устанавливали фторопластовую пластину
2
, выполняющую функ-
цию теплоизолятора нагревателя с боковых сторон. После этого на
микроканальную пластину накладывали первый слой многослойного
фитиля
5,
на который укладывали по центру перпендикулярно напра-
влению микроканалов плоскую термопару толщиной 30 мкм. Затем
накладывали остальные слои фитиля, а сверху устанавливали еще од-
ну плоскую термопару, измеряющую температуру на впитывающей
стороне фитиля. Перфорированная пластина
6
с отверстиями диаме-
тром 1,5 мм равномерно прижимала фитиль к греющей поверхности.
Отверстия перфорации служили для подпитки фитиля жидкостью.
Прокладка
7
изготовлена из четырех слоев фильтровальной бумаги,
размер пор бумаги был меньше, чем у фитиля, чтобы пропитанная
жидкостью бумажная прокладка при заданном перепаде уровней воды
Δ
H
не пропускала в КП воздух из атмосферы во время работы. Да-
лее устанавливали корпус компенсационной полости
8
, выполненный
из оргстекла для обеспечения визуализации процесса. Крестообразная
деталь
10
через прокладку
9
из вакуумной резины сжимала всю кон-
струкцию четырьмя болтами. В верхней стенке КП были выполнены
два отверстия: одно — для установки термопары, второе — для датчика
давления и дренажного вентиля (см. рис. 5).
Во время работы жидкость подается из резервуара R через вен-
тиль V1 в буфер подачи жидкости B, который находится ниже, чем
ISSN 0236-3941. Вестник МГТУ им. Н.Э. Баумана. Сер. “Машиностроение” 2014. № 2 53
