ющейся в отжиге при известных температурах в течение определенно-
го промежутка времени. Параметры кристаллической решетки после
каждого облучения измеряли рентгенографическим способом, об из-
менении ее свойств судят по диаметру кольца рентгеновской линии. К
преимуществам датчиков данного типа по сравнению с другими, кроме
отсутствия токосъемника и необходимости непосредственного соеди-
нения датчика с регистрирующими приборами, относятся также ма-
лые габаритные размеры, широта диапазона измерения и высокая до-
стоверность получаемых данных. Среднеквадратическая погрешность
измерения температуры с помощью ИМТК составляет
∼
5
◦
С в ди апа-
зоне 100. . . 600
◦
С [5]. Следует подчеркнуть, что по этим показателям
ИМТК имеет заметное преимущество по сравнению с другими сред-
ствами измерения (плавкими вставками, термокрасками, термовкла-
дышами, криптонатами), используемыми для измерения температуры
в труднодоступных местах энергетических установок.
На рис. 2 приведена схема расположения датчиков ИМТК на порш-
нях исследуемых двигателей. На установившемся режиме работы
двигателя нестационарная температура поверхности огневого днища
поршня в течение рабочего цикла колеблется относительно средней за
цикл температуры поверхности. Амплитуда колебания этой темпера-
туры для поршней из алюминиевого сплава в быстроходных дизелях
составляет 5. . . 10 K [6]. ДатчикиИМТК былиразмещены на глуби-
не 0,8. . . 1,0 мм от тепловоспринимающей поверхности поршня. При
Рис. 2. Схема расположения датчиков ИМТК на тепловоспринимающих поверх-
ностях поршней базового дизеля и газожидкостного двигателя
48 ISSN 0236-3941. Вестник МГТУ им. Н.Э. Баумана. Сер. “Машиностроение”. 2009. № 2
