нием числа зубьев инструмента и подачи на зуб угол
2
ϕ
возрастает.
При варьировании диаметра инструмента элементарный угол поворо-
та центра инструмента вокруг оси отверстия остается постоянным, а с
возрастанием диаметра обрабатываемого отверстия при соотношении
D/d
= 2
, угол
2
ϕ
уменьшается.
Для определения типа погрешности, к которому можно отнести
огранку, возникающую при планетарном фрезеровании отверстия, бы-
ли проведены расчеты, результаты которых приведены в табл. 2. Гра-
ницу между различными порядками отклонений поверхности [11]
условно можно установить по величине отношения шага
S
w
к вы-
соте неровностей
W
z
, где
S
w
=
R
2
ϕ
,
w
z
= ∆
. Отклонения, у которых
отношение
S
w
W
z
<
40
, определяют шероховатость поверхности, при
1000
≥
S
w
W
z
≥
40
— волнистость, при
S
w
W
z
>
1000
— отклонения фор-
мы.
Под волнистостью поверхности понимают совокупность перио-
дически повторяющихся неровностей, у которых расстояния между
смежными возвышенностями или впадинами превышают базовую
длину.
В табл. 2 приведены результаты расчетов отношения шага
S
w
к
высоте неровностей
W
z
. Анализ расчетов показал, что для рассма-
триваемых исходных данных наиболее часто огранка, возникающая
при планетарном фрезеровании отверстия, относится к отклонениям
формы поверхности.
Таким образом, по результатам проведенного анализа технологи-
ческих возможностей фрезерования отверстий инструментом с плане-
тарным движением можно сделать следующие выводы:
1. Современные обрабатывающие центры и станки с ЧПУ позво-
ляют реализовать принцип концентрации технологических операций
при применении инструмента с планетарным движением для фрезе-
рования отверстий;
2. Планетарное фрезерование отверстий можно осуществлять как
стандартным инструментом (фрезами), так и комбинированным ин-
струментом;
3. В процессе планетарной обработки появляется погрешность, на-
зываемая огранкой, которая при исследованных режимах не является
ограничением по точности обработки;
4. Огранку в зависимости от режимов резания и параметров ин-
струмента можно отнести к погрешности формы или волнистости по-
верхности.
ISSN 0236-3941. Вестник МГТУ им. Н.Э. Баумана. Сер. “Машиностроение”. 2005. № 4 45
