Влияние жесткости системы кривошипный пресс-штамп на стационарность силы холодного выдавливания - page 4

зования номинальной силы пресса [3]
K =
P
P H
=
PH − ∆h C
P H
= 1 −
∆h C
PH
. (2)
Коэффициент использования номинальной силы пресса , как сле -
дует из уравнения (2), зависит от его жесткости со штампом, величи-
ны случайных и систематических погрешностей, а также от жестко-
сти штампуемых поковок. Поскольку существует связь коэффициента
использования номинальной силы пресса с параметрами технологиче-
ского процесса, то не следует ориентироваться на некоторые постоян -
ные значения этого коэффициента, приводимые в различных источни -
ках [6].
Анализируя литературные источники , выявили, что очень часто при
выборе кривошипного пресса по величине его номинальной силы и при
определении коэффициента К учитывают лишь случайные погрешно -
сти, игнорируя погрешности наладки [6]. Cпецифика той или иной тех -
нологической операции ХОШ в некоторых случаях может привести к
существенным ошибкам.
Рассмотрим методику оценки эффективности использования номи -
нальной силы кривошипного пресса на примере технологии обратного
выдавливания стаканов из алюминиевого сплава.
При обратном выдавливании таких поковок случайными погреш -
ностями являются погрешности механических свойств материала за-
готовок и погрешности, связанные с возможным изменением условий
контактного трения, а систематической постоянной — погрешность ре-
гулирования закрытой высоты пресса.
Известно , что выдавливание стаканов из алюминиевых сплавов
осуществляют как с применением смазочных материалов, так и без
них. Кроме того, известно , что погрешность толщины дна стаканов
зависит в основном от колебаний механических свойств исходных за-
готовок [6]. Исходя из этого, при анализе точности обратного выдавли -
вания можно ограничиться лишь учетом случайной погрешности δσs и
погрешности наладки ∆H .
В этом случае суммарная погрешность толщины дна стакана опре -
делится по формуле
∆t = K σtδσ s + KH ∆H. (3)
В работе [2] на основе математического моделирования деформиро -
вания технологической системы кривошипный пресс–штамп–поковка
с использованием теории параметрической чувствительности были
получены следующие выражения для коэффициентов преобразования
(функций чувствительности):
ISSN 0236-3941. Вестник МГТУ им. Н .Э. Баумана . Сер. “Машиностроение”. 2004. № 3 69