мощности ИМО-2Н с калиброванным ослабителем, датчик излучения
которого устанавливался на место образца
6
.
Регистрация излучения образца и факела продуктов разрушения во
фронтальном направлении
S
f
производилась фотоэлектрическим дат-
чиком ФСД-1
19
. Для фокусировки излучения на датчике использовано
сферическое зеркало
18
, а для исключения отраженного от образца из-
лучения ОКГ — узкополосный интерференционный светофильтр
17
. В
случае необходимости регистрации излучения под другими ракурса-
ми использовались дополнительные каналы измерений, содержащие
такие же оптические элементы, смонтированные в отдельном тубусе
9
(
S
p
— направление регистрации излучения по нормали к основной оси
OO
0
(профильный датчик). Сигналы с фотоэлектрических датчиков
регистрировались на многоканальном осциллографе НО-43.
Одновременно с регистрацией излучения фотодатчиками произво-
дилась киносъемка процесса и кинофотопирометрическое измерение
поля яркостной температуры факела продуктов разрушения и области
пятна нагрева. Для этой цели использована кинокамера РФК-5, совме-
щенная с пирометром ЭОП-66; температурная калибровка плотности
почернения кинопленки проводилась по образцовой температурной
лампе СИ10-300. Киносъемка и фотоэлектрическая регистрация излу-
чения синхронизировались посредством контрольных импульсов, со-
ответствующих каждому кадру, подаваемых на регистрирующий при-
бор непосредственно с кинокамеры; съемка проводилась с частотой
0,5. . . 10 Гц.
Экспериментальные исследования проводились при различных
внешних условиях нагрева — при нормальном давлении окружающей
среды, в вакууме, при обтекании внешним воздушным потоком — на
нескольких характерных режимах работы установки, различающихся
распределением плотности потока излучения по поверхности в пятне
нагрева и суммарной мощностью.
Анализ механизма разрушения хаотически армированного
композиционного материала.
В качестве объекта исследований ис-
пользован стеклопластик П5-2 [4] на фенолоформальдегидном свя-
зующем с хаотическим армированием кремнеземной тканью КН-11.
Плотность связующего
ρ
см
= 1300
кг/м
3
, плотность наполнителя
ρ
н
=
= 2200
кг/м
3
, доля кремнезема в наполнителе
95
%, плотность образ-
цов материала
ρ
Σ
= 1640
кг/м
3
. При этих данных доля связующего
(смолы) в композиции
ϕ
см
= 0
,
37
; коксовое число смолы
k
= 0
,
6
.
Таким образом основные отличия стеклотекстолита П5-2 от ранее ис-
следованного материала СТЭФ [3] связаны не только со структурным
строением, но и с существенно б´ольшим выходом карбонизованных
продуктов при деструкции связующего.
18 ISSN 0236-3941. Вестник МГТУ им. Н.Э. Баумана. Сер. “Машиностроение”. 2007. № 2
