так как зависит от средневероятностного значения единовременной
энергии единичных срезов и от средневероятностного числа активных
абразивных зерен на единице обрабатываемой поверхности. Произве-
дение удельной мощности резания на площадь контакта инструмента
и заготовки равно мощности резания.
Удельная мощность трения — это та средневероятностная часть
мощности процесса суперфиниширования, которая расходуется на
трение стружки и шлама (находящихся в порах абразивного инстру-
мента), получаемых с единицы площади обрабатываемой поверхности
заготовки. По мнению автора, это один из важнейших энергетических
параметров суперфиниширования. С одной стороны, чем больше
удельная мощность трения, тем меньше КПД технологической систе-
мы и меньше скорость удаления припуска. Но, с другой стороны, чем
больше удельная мощность трения, тем меньше глубина внедрения
абразивных зерен в поверхность заготовки и меньше шероховатость
обработанной поверхности. Известно, что без обеспечения активного
засаливания рабочей поверхности абразивного инструмента на за-
ключительном этапе операции невозможно получить низкие значения
шероховатости обрабатываемой поверхности, даже используя очень
мелкозернистый инструмент. Поэтому важно соблюдать эффективный
баланс между удельными мощностями резания и трения на начальном
и заключительном этапах суперфиниширования.
Микрорельеф обработанной поверхности определяется царапина-
ми, оставленными абразивными зернами на поверхности заготовки;
естественно, что единовременная глубина срезов определяется шеро-
ховатость обработанной поверхности. Конечно, показателей шерохо-
ватости обработанной поверхности множество, они с разных сторон
характеризуют микрорельеф детали, но все эти показатели зависят от
глубины отдельных царапин и математически их несложно связать
между собой.
Качество обработанного поверхностного слоя зависит от дополни-
тельной внутренней энергии, которую получает обрабатываемая по-
верхность в процессе пластической деформации. Приращение этой
энергии определяется нормальной силой резания единичного зерна и
глубиной деформации, которая соответствует единовременной глуби-
не среза. Влиянием теплового фактора на качество поверхностного
слоя при суперфинишировании можно пренебречь, так как это низ-
коскоростной процесс и, следовательно, плотность теплового потока,
возникающего в процессе обработки, невелика.
Расход инструмента при суперфинишировании обычно во внима-
ние не принимают, так как стоимость инструмента невысокая, а его
стойкость достаточно велика. Иногда этот показатель важен, если осу-
ществляется выбор того или иного абразивного инструмента либо
ISSN 0236-3941. Вестник МГТУ им. Н.Э. Баумана. Сер. “Машиностроение”. 2008. № 4 69
