скорость обработки
v
= 9
,
4
м/мин, подача
S
= 0
,
05
мм/об, глубина
резания
t
= 0
,
6
мм на диаметр, резец с пластиной из сплава ВК8,
геометрические углы
φ
= 32
◦
,
α
= 7
◦
,
γ
= 3
◦
.
Составляющие силы резания при механической обработке образ-
цов измеряли с помощью универсального динамометра конструкции
ВНИИ. Резец закрепляли в резцедержателе, который своими высту-
пами опирался на 16 упругих элементов. Каждая составляющая си-
лы резания при точении (рис. 5) воздействует на соответствующую
систему упругих элементов с наклеенными на них тензодатчиками
(
R
= 100
Ом, база 10 мм). Происходит изменение сопротивления дат-
чиков, что вызывает изменение силы тока, проходящего через них.
Регистрация усиленных токов производилась с помощью амперметра
и осциллографа. Показания приборов переводили в единицы силы с
помощью тарировочных графиков.
Температуру в зоне резания измеряли методом естественной тер-
мопары, элементами которой являлись металл резца и металл заго-
товки.
В результате исследований было установлено, что при точении
МНК образцов заданной ориентации (№ 1 и № 2) наблюдались
4-кратные колебания составляющих силы резания
Р
х
,
Р
у
и
P
z
за один
оборот (табл. 3). Диаграмма изменения радиальной составляющей
Р
у
силы резания за один оборот приведена на рис. 6.
Таблица 3
Значения составляющих силы резания, Н, за один оборот МНК образца
Образец
P
x
max
Р
х
min
Р
у
max
Р
у
min
P
z
max
P
z
min
№ 1
200
165
355
295
265
215
№ 2
175
140
250
195
250
205
Рис. 5. Составляющие силы резания при
точении
Рис. 6. Диаграмма изменения ради-
альной составляющей
P
y
, H, силы
резания за один оборот образца
82 ISSN 0236-3941. Вестник МГТУ им. Н.Э. Баумана. Сер. “Машиностроение”. 2009. № 1
