Выполнены теоретические и экспериментальные исследования
процессов с локальным характером деформирования — ротационной
вытяжки цилиндрических и конических деталей роликами на специа-
лизированных раскатных станках и на токарно-винторезных станках
с помощью раскатных устройств. Установлено влияние технологиче-
ских параметров (степени деформации, геометрических параметров
инструмента, условий трения на контактных поверхностях рабоче-
го инструмента и заготовки), характеристик начальной анизотропии
механических свойств заготовки и анизотропного упрочнения на си-
ловые режимы процессов, изменение анизотропии механических ха-
рактеристик материала заготовки и предельные возможности формо-
изменения рассматриваемых технологических процессов. Получены
соотношения для расчета силовых режимов, предельных возможно-
стей формоизменения процессов ротационной обработки.
Проведенные научные работы являются оригинальными и отли-
чаются от известных комплексной постановкой задач исследований:
при холодном пластическом формоизменении — учетом анизотропно-
го упрочнения начально ортотропного материала, критериев локаль-
ной потери устойчивости, процесса накопления микроповреждений,
разработкой моделей поведения и разрушения и т.д.; при горячем де-
формировании — учетом характеристик анизотропии при ползучем и
ползуче-пластическом течении материала, введением в расчеты функ-
ции микроповреждений, решением задач о предельных возможностях
деформирования материала, как при локальной потере устойчивости,
так и при накоплении повреждаемости материала и т.д.
Созданы основы расчета наукоемких технологических процессов,
обеспечивающих снижение массы узлов, повышение их несущей спо-
собности и точности. Задачи решены на базе перспективных методов
обработки давлением заготовок: изотермической штамповки, формо-
образования с локальным нагревом, совмещенных процессов дефор-
мирования и диффузионной сварки. Получены новые конструкторско-
технологические решения, разработаны принципиально новые техно-
логические процессы, технологическая оснастка и оборудование для
производства узлов из высокопрочных алюминиевых, алюминиево-
магниевых, литиевых, титановых сплавов, сталей.
Выполнены научные и экспериментальные исследования прогрес-
сивных наукоемких процессов производства однослойных, многослой-
ных и подкрепленных конструкций из композиционных материалов
и металлических сплавов. Применение новых технологических про-
цессов прессования оболочек из композитов обеспечило возможность
изготовления изделия с заданными тактико-техническими характери-
стиками при снижении полетной массы изделия на 30%.
На полученных результатах базировались технологические работы
по изготовлению точных высокопрочных деталей агрегатов и узлов
ISSN 0236-3941. Вестник МГТУ им. Н.Э. Баумана. Сер. “Машиностроение”. 2008. № 4 75
