тонкостенностью и использованием в них легких высокопрочных
сплавов. Это, в свою очередь, обеспечивает единство и уникальность
научных подходов при разработке технологических процессов, модер-
низации изделий, освоении новых конструкционных материалов на
всех этапах производства.
Прокат, используемый для изготовления изделий, обладает ани-
зотропией механических характеристик, которая проявляется как при
холодном пластическом деформировании, так и при деформировании в
режиме кратковременной ползучести, и оказывает существенное вли-
яние на силовые, деформационные параметры процессов обработки
металлов давлением, на качество изготовляемых изделий. Игнориро-
вание анизотропии заготовки при расчетах процессов пластического
формоизменения приводит к недопустимым (более 50%) отклонени-
ям расчетных значений критических деформаций от действительных
[1–5].
Решение проблемы эффективности производства достигается за
счет вскрытия внутренних резервов деформирования, связанных не
только с анизотропией механических свойств, но и с неоднородно-
стью, упрочнением и вязкостью обрабатываемого материала. Необхо-
димо назначение научно обоснованных термомеханических режимов
процессов, основанных на базе развития теории формоизменения.
Теория деформирования анизотропных материалов при различных
температурно-скоростных режимах формоизменения разработана на
базе теории пластичности и ползучести анизотропных материалов.
Созданная теория деформирования анизотропных материалов позво-
лила определять силовые и деформационные параметры, предельные
возможности формоизменения изделий: полученных операциями об-
работки металлов давлением, вытяжка без утонения, с утонением стен-
ки, комбинированная вытяжка цилиндрических и коробчатых оболо-
чек, обжим, раздача, пневмоформовка, прямое и обратное выдавлива-
ние с активными и реактивными силами трения, штамповка оребре-
ний, набор утолщений, термокалибровка, объемная изотермическая и
многоплунжерная штамповка, осадка с кручением круглой листовой
заготовки, сварка давлением и др. [1–16].
Для оценки предельных возможностей деформирования и качества
заготовок и деталей разработаны феноменологические модели разру-
шения и критерии локальной потери устойчивости. В теоретической
части работы применены различные методы решения технологиче-
ских задач: верхних оценок, характеристик, приближенного решения
уравнений равновесия с условием текучести, конечных элементов и
др. Проведена оценка прогнозируемого расчетами качества и факти-
ческих данных механических испытаний на прочность и металлогра-
фических исследований.
74 ISSN 0236-3941. Вестник МГТУ им. Н.Э. Баумана. Сер. “Машиностроение”. 2008. № 4
