Рис. 4. Схема криодеструктора для испытаний микроструктурированных те-
плообменных поверхностей крионаконечников
Таблица 1
Параметры испытуемых штырьковых поверхностей
Параметры
Образец 1,
шипы
винтовой
структуры
Образец 2,
шипы
игольчатой
структуры
Образец 3,
шипы
винтовой
структуры
Образец 4,
шипы
игольчатой
структуры
Шаг структуры
p
,
мм
0,8
0,8
0,4
0,4
Высота структуры
Н
, мм
1,1
1,2
0,5
0,6
Угол направления
второго прохода ин-
струмента по отно-
шению к первому
120
◦
255
◦
120
◦
255
◦
и № 3, а также № 2 и № 4 состояло только в масштабном параметре.
Структуры № 2 и № 4 имели высоту и шаг в 2 раза меньше, чем
структуры № 1 и № 4. Отметим 5-кратное увеличение площади по-
верхности всех образцов со штырьковой структурой по сравнению с
гладким образцом для всех штырьковых структур вне зависимости от
формы шипов и их размера, поскольку увеличение площади (4) зави-
сит только от соотношения глубины резания к шагу и главного угла
инструмента в плане, которые для всех образцов были одинаковыми.
Критериями качества теплообменной поверхности при охлажде-
нии жидким азотом являлись скорость охлаждения крионаконечника
и минимально достигаемая температура модельной среды.
106 ISSN 0236-3941. Вестник МГТУ им. Н.Э. Баумана. Сер. “Машиностроение”. 2013. № 1
