Получение штырьковых структур для кипения азота - page 5

Рис. 3. Схема формирования шипов-иголок (
а
), винтовых шипов и шипов-
крючков (
б
):
1
— инструмент для деформирующего резания;
2
– ребро, сформированное на
предыдущем проходе инструмента;
3
— шип, формируемый на втором проходе
инструмента
Теоретически возможно определить увеличение площади поверх-
ности на штырьковых структурах, получаемых методом ДР, по сравне-
нию с плоскостью, несмотря на их сложную геометрическую форму.
Общее увеличение площади поверхности складывается из двух со-
ставляющих: увеличение площади при образовании ребер на первом
проходе инструмента и дополнительное увеличение площади поверх-
ности на втором проходе (при формировании шипов). Учитывая, что
при ДР подрезанный слой полностью остается на заготовке и только
главная режущая кромка инструмента образует новые поверхности,
приводим следующие рассуждения.
При оребрении на единицу ширины обработанной поверхности,
равной шагу ребер, после обработки возникают две новые поверхно-
сти, длина каждой из которых в сечении, перпендикулярном скорости
резания, составляет ширину подрезаемого слоя
b
, которая определя-
ется глубиной резания
t
и главным углом инструмента в плане
ϕ
по
зависимости
b
= 2
t/
sin
ϕ
. Делением этой величины на шаг ребер с
учетом того, что исходная поверхность заготовки осталась в вершин-
ной части ребра, получим коэффициент увеличения площади после
первого прохода инструмента (коэффициент оребрения)
K
р
:
K
p
= 1 +
2
t
1
p
1
sin
ϕ
,
(1)
где
t
1
— глубина резания на первом проходе инструмента;
p
1
— шаг
ребер (подача инструмента) на первом проходе;
ϕ
— главный угол в
плане инструмента для ДР на первом проходе.
104 ISSN 0236-3941. Вестник МГТУ им. Н.Э. Баумана. Сер. “Машиностроение”. 2013. № 1
1,2,3,4 6,7,8,9,10
Powered by FlippingBook