по магнитореологическим суспензиям [7–9]. В Будапештском универ-
ситете был получен магнитный гель на основе водного сополимера
поливинилового спирта и метилметакрилата с наполнителем из уль-
традисперсных частиц магнетита диаметром 10 нм.
Отличительная особенность разработанного авторами МЭК — на-
личие высокоэластичной матрицы, как у магнитных гелей, и высокая
намагниченность, как у магнитореологического эластомера. Это соче-
тание и определяет комплекс его уникальных свойств.
Основной областью применения МЭК является использование его
в активных демпфирующих устройствах, амортизаторах автомобилей
[7, 8]. Магнитодеформационный эффект можно использовать при кон-
струировании микродвижителей, клапанов и перистальтических насо-
сов. Следует ожидать, что эффекты магнитострикции и памяти формы
также найдут применение.
В настоящей статье кратко описан способ получения МЭК и его
основные свойства: деформация МЭК в неоднородных магнитных
полях в стационарных и динамических режимах, изменение модуля
упругости в однородных магнитных полях, магнитострикция и эффект
памяти формы, анизотропия упругости МЭК, синтезированного в маг-
нитном поле. В заключение рассмотрено применение МЭК в качестве
активного демпфирующего устройства.
Магнитоэластичный композит
получают диспергированием маг-
нитного порошка в жидком силиконовом каучуке с последующей по-
лимеризацией композиции в форме. В качестве магнитных наполните-
лей используют порошки магнетита и железа (размер частиц 0,5 мкм
и 2. . . 5 мкм соответственно).
Для улучшения совместимости с органическим связующим по-
рошки модифицируют поверхностно-активными веществами (ПАВ)
и кремнийорганическими соединениями. В качестве модификато-
ров используют фосфорорганическое ПАВ КД-6, силиконовое масло
ПМС-100 и гидридсодержащий силикон ГКЖ-94. Процесс модифици-
рования состоит в нанесении на поверхность порошка модификатора
(1. . . 2% (масс.)) из раствора легко кипящего растворителя — петро-
лейного эфира. Подготовленный таким способом порошок растирают с
жидким силиконовым каучуком марки СИЭЛ (производство
ГНИИХТЭОС). Композит отверждается при температуре
150
◦
С в
течение 1–2 ч. Часть образцов получают, используя магнитное поле
400 Э, которое прикладывают к форме с полимеризующейся массой.
Из полимеризованных пластин МЭК толщиной 3. . . 5 мм выреза-
ли образцы (
3
×
3
×
20
мм) для последующих исследований. Упругость
образцов измеряли по стандартной методике при их растяжении и сня-
тии характеристической кривой “деформация–напряжение” в образце;
магнитные свойства определяли c помощью ВН-метра, мод. 7000А.
ISSN 0236-3941. Вестник МГТУ им. Н.Э. Баумана. Сер. “Машиностроение”. 2008. № 1 91
