ностью 10. . . 50 и 1. . . 10 мг/м
3
соответственно. Наиболее распростра-
ненным фотометрическим методом с помощью фотоэлементов сравни-
вали интенсивности световых потоков, проходящих через эталонный
и анализируемый растворы. В электрохимическом методе с помощью
кондуктометров определяли суммарное содержание компонентов элек-
тролитов по удельной электропроводности с помощью предварительно
построенного тарировочного графика.
Струйная промывка выполнялась в течение 4 с при подъеме под-
вески со скоростью 0,16 м/с (ширина зоны промывки — 0,8 м). Время
диффузионной промывки погружением составляло 1 ч (вместо 1 —
2 мин, регламентированных технологическим процессом).
При струйной промывке использовались панели с соплами конои-
дальной формы, формирующие пакет струй диаметром 0,7 мм. Чтобы
обеспечить воздействие струй на все без исключения точки проек-
ции поверхности деталей на вертикальную плоскость, в панели необ-
ходимы 156 сопел. Сопла должны быть расположены в два ряда со
смещением (
Δ)
осей отверстий, определяемым из соотношения
d <
Δ
<
1
,
5
d,
где
d
— выходной диаметр соплового отверстия.
В качестве основного отмываемого компонента электролита ГХО
выбран сернокислый никель с концентрацией 250. . . 300 кг/м
3
.
Результаты измерения концентраций ООК на деталях, в сборниках-
дозаторах и баках ступеней промывки приведены на рис. 1.
Полученные экспериментальные результаты служат для обосно-
вания целесообразной интенсивности массопереноса отмываемого
электролита между процессной ванной, баками ступеней струйно-
динамической промывки и ванной для промывки погружением опера-
ционного модуля (ОМ).
Составляя баланс масс для процесса перемещения ООК с деталей
в сборники-дозаторы и баки промывной жидкости, получили соотно-
шения для определения толщины
Δ
δ
слоя, удаляемого с поверхностей
деталей при струйной промывке и промывке погружением:
Δ
δ
≈
δ
=
8
qt
стр
S
K
doz
i
K
i
−
1
−
K
doz
i
,
(1)
Δ
δ
≈
δ
=
ϑ
S
K
i
K
i
−
1
−
K
i
,
(2)
где
q
— расход отмывающего раствора через одну струеформирующую
панель;
t
стр
— время струйной промывки;
S
— площадь поверхности де-
талей на подвеске;
K
doz
i
,
K
i
— концентрации ООК в сборнике-дозаторе
и баке промывной воды объемом
ϑ
= 0
,
5
м
3
i
-й ступени промывки;
ISSN 0236-3941. Вестник МГТУ им. Н.Э. Баумана. Сер. “Машиностроение”. 2010. № 4 77
